စက္ကူလုပ်သည့်အတွက် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွနိတ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်နှင့် ပေါက်ကွဲမှုခံနိုင်ရည် မြင့်တင်နိုင်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

အလုပ်လုပ်ပုံ - ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွနိတ်၏ အမျှင်များကြား ဟိုက်ဒရိုဂျင်အချင်းချင်း ချိတ်ဆက်မှုကို အားကောင်းစေရန် ပါဝင်ပါသည်

ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် ဆဲလျူလို့အမျှင်များ ပေါင်းကပ်နေသော နေရာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် စက္ကူ၏ ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤအမှုန်များ၏ ရေကိုစုပ်ယူနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများသည် စက္ကူကို ပိုမိုခိုင်မာစေရန် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ချိတ်ဆက်မှုများကို အားကောင်းစေသည့် အလွန်သေးငယ်သော တံတားများအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာစေပါသည်။ ဤသည်မှာ စက္ကူကို တည်ငြိမ်စေသော အဓိက အားကိုးမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်ထည့်သွင်းသော အမှုန့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 0.5 မှ 2 မိုက်ခရိုမီတာ အရွယ်အစားရှိသော အလွန်သေးငယ်သည့် အမှုန့်များကို အမျှင်ရည်နှင့် ရောစပ်ပေးခြင်းဖြင့် အမျှင်များ ထိတွေ့နေသော နေရာများကို 25 မှ 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမျှင်များကြား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်နေစေရန် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး စက္ကူပုံသဏ္ဍာန်ကို ကောင်းမွန်စေရန် အမျှင်များ လုံလောက်သော ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအရ မှုန့်အနက် (ash content) 18 မှ 25 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ထည့်သွင်းပေးပါက အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိကာ ဆွဲခံအားကို 12 မှ 15 ရာခိုင်နှုန်းနှင့် ပေါက်ကွဲမှုခံအားကို 8 မှ 10 ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပေါ်ရခြင်းမှာ စက္ကူပြားတစ်ခုလုံးတွင် ဝန်ကို ပိုမိုညီမျှစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထပ်မံ၍ ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်၏ သဘာဝအတိုင်း အယ်လကာလိုင်းဂုဏ်သတ္တိများသည် စနစ်အတွင်း pH တန်ဖိုးကို 7.5 မှ 8.2 အတွင်း တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အက်စစ်တိုက်ခိုက်မှုကြောင့် ဆဲလျူလို့ချိတ်ဆက်မှုများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးကာ စက္ကူ၏ ခိုင်မာမှုကို အချိန်ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

GCC နှင့် PCC နှိုင်းယှဉ်ခြင်း – မှုန်မှုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတို့သည် အားကောင်းမှုတိုးတက်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မောက်သည်။

မြေပေါ်တွင် ကုန်းမှုန်ထုတ်လုပ်ထားသော ကယ်လ်စီယမ် ကာဗွနိတ် (GCC) နှင့် ရေထဲတွင် စုစည်းမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ကယ်လ်စီယမ် ကာဗွနိတ် (PCC) တို့အကြား အားကောင်းမှုတိုးတက်မှုသည် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိသုံးမျှင်းကြောင့် သိသိသာသာ ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။

PCC ၏ အထူးပုံသဏ္ဍာန်က ဖိုင်ဘာများအတွင်းတွင် ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထည့်သွင်းနိုင်စေပြီး အလွတ်နေရာများကို ခန့်မှန်းခြေ ၂၂% ခန့် လျှော့ချပေးကာ ပစ္စည်းများတစ်လျှောက် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို ပိုမိုတိကျစေပါသည်။ PCC ကို အမှန်တကယ် ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်း၏ ystals မျက်နှာပြင်သည် ဆဲလျူလို့စ် မော်လီကျူးများနှင့် မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ကတ်အိုနစ် စတာ့ခ် အရည်များနှင့် ပေါင်းစပ်သုံးပါက ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းကို ၂၅% မှ ၃၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ GCC ကို ကြည့်ပါက ၎င်း၏ ထက်သန်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အားကောင်းမှုကို အနည်းငယ်ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ပေါက်ကွဲမှုအားကို PCC နှင့် အတူတူရရှိရန် ပစ္စည်းပမာဏ နှစ်ဆခန့် လိုအပ်ပါသည်။ စက္ကူစက်ရုံများတွင် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ PCC သည် ash content ပမာဏ တူညီသောအခါ GCC ထက် တင်းမာမှု (tensile strength) ကို ၁၂% မှ ၁၈% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ ထုတ်လုပ်စဉ် အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ဓာတုတုံ့ပြန်မှုတို့ကဲ့သို့သော အချက်များ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

စက္ကူလုပုပ်ငန်းအတွက် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွနိတ်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း – အသုံးပြုမှုပမာဏ၊ စုစည်းမှုနှင့် မှုန်မှုန်အကျွန်း (Ash Content) ဟီသမ်ပေါ်တွင် ဟန်ချက်ညီမှုရှိစေရန်

အားကောင်းမှု–မှုန်မှုန်အကျွန်း နယ်နိမိတ် – မှုန်မှုန်အကျွန်း ၁၈–၂၅% အထိ အားကောင်းမှုကို အများဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း (ဖော်မေးရှင်း အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ)

အဆွတ်နှင့် ပေါက်ကွဲမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် သင့်တော်သော အဆီးအတားမှုမှာ များသောအားဖြင့် မှုန့်ပိုးမှု၏ ၁၈ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်တွင် ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ အယ်လကာလိုင်းစနစ်များတွင် ထိုကိစ္စကို ထပ်ခါထပ်ခါ သတိပြုမိကြသည်။ မှုန့်ပိုးမှုမှာ ဤအဆင့်ကို ကျော်လွန်သွားပါက ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ စုဝေးလာခြင်းကြောင့် ပြဿနာများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာပြီး ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပျက်ယွင်းစေကာ ခံနိုင်ရည်မှုမှာ မြန်မြန်ကျဆင်းသွားစေသည်။ ဤစနစ်များမှ အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရရှိရန် လည်ပတ်သူများသည် သော့ချက်အချက်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စီမံရန် လိုအပ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ အတွင်းပိုင်းရှိ အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်အများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အမှုန်များသည် မိုက်ခရိုမီတာ ၂ အောက်တွင် ရှိနေသင့်သည်။ ထို့နောက်တွင် အမျှင်များနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကြား ကောင်းမွန်သော ချိတ်ဆက်မှုများ ဖန်တီးပေးနိုင်ရန် အတိအကျလိုအပ်သော ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ရှိရမည်။ အွန်လိုင်းစင်ဆာများမှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖမ်းဆီးရာတွင် ကူညီပေးပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုအတွင်း မလိုလားအပ်သော စုဝေးမှုများကို ကာကွယ်ရန် သင့်တော်သော ရေစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။ မှုန့်ပိုးမှု ၂၅% ကို ကျော်လွန်သွားပါက ဖြတ်တောက်မှုခံနိုင်ရည်မှုမှာ ရာခိုင်နှုန်း ၇ မှ ၉ အထိ ကျဆင်းသွားပြီး ထိုကြောင့် ထုတ်ကုန်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် အမှုန်အမျှင်များကြား အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းလိုပါက အများအားဖြင့် ဤအဆင့်ကို အနီးကပ်လိုက်နာကြသည်။

ထိရှိစေရန်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများနှင့် ကပ်ဆွဲမှုဓာတ်ကိုမြှင့်တင်ပေးသောအုတ်မြစ်အာဟာရဓာတ်တို့၏ ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ထိရောက်စွာထည့်သွင်းအသုံးပြုခြင်း

အယ်လက်ခရင်စက္ကူထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ပိုလီအလူမီနီယမ် ကလိုရိုက် (PAC) သည် ရိုးရာ အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ်ထက် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ပြန်လည်ထားရှိမှုအထောက်အကူအဖြစ် အသုံးများလာခဲ့သည်။ PAC ကို ကာတိုနစ်စတာ့ခ်နှင့် ရောစပ်ပါက အပြုသဘောဓာတ်အားကောင်းမွန်မှုကြောင့် ပထမအကြိမ် ပြန်လည်ထားရှိမှုနှုန်းကို 15 ရာခိုင်နှုန်းမှ 22 ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ဤတွင်ဖြစ်ပျက်နေသည်မှာ အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ဤရောစပ်မှုသည် coacervation အကျိုးသက်ရောက်မှုဟုခေါ်သော ဖြစ်စဉ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ဝိုင်းပတ်ထားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ စက္ကူရှိ အမျှင်များနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကြား ပိုမိုခိုင်မာသော အမှီအခိုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤ PAC နှင့် စတာ့ခ် ပေါင်းစပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသော စက္ကူစက်ရုံများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းကိုသာ အသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ထားရှိမှုတွင် 8 မှ 12 ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြှင့်တင်မှုကို တွေ့ကြုံရလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် စက္ကူဖွဲ့စည်းပုံ၏ စုစုပေါင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ သတ်မှတ်ထားသော မှုန့်အတိုင်းအတာကို ယုံကြည်စွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါက အဖြူရောင်ရေအတွင်းရှိ အမှုန်အမှးန်များကို ခန့်မှန်းခြေ 30 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေသောကြောင့် နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုလည်း ရရှိပါသည်။

စက္ကူလုပုပ်ငန်းအတွက် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွနိတ် – အားကောင်းမှုထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပရင့်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု၊ အလင်းရောင်ပေးနိုင်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော အကျိုးကျေးဇူးများ

ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် ပစ္စည်းများ၏ ယာဉ်မှုအားကိုသာမက အလင်းရောင်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကိုပါ ယူဆောင်လာပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များသည် အလင်းကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ကျက်ပေးပြီး ISO အလင်းပြန်မှုကို ၉၂% အထက်သို့ မြှင့်တင်ပေးကာ ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမှုန်ဝါးစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ဈေးကြီးသော အလင်းပြန်ဓာတုပစ္စည်းများကို လျှော့သုံးနိုင်ပြီး စာမျက်နှာများတွင် အတွင်းစာသားများ ပေါ်လာခြင်းကို ကြောက်စရာမလိုတော့ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် မျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုချောမွေ့လာပြီး မှိုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တုံ့ပြန်ကာ ပုံများကို ပိုမိုရှင်းလင်းစေပြီး ရောင်စုံပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရောင်များကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သစ်ဝါဂွမ်း၏ ၂၅% ခန့်ကို ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်ဖြင့် အစားထိုးပေးပါက ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည့်အပြင် သစ်တောများအပေါ် ဖိအားကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ဂွမ်းပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် စွမ်းအင်ကို ပိုမိုနည်းပါးစွာ သုံးစွဲရပါသည်။ အဆိပ်မပါသော သဘာဝသတ္တိဗေဒ သတ္တုတစ်မျိုးအဖြစ် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် စက္ကူစက်ရုံများကို အက်စစ်ဖြစ်စနစ်မှ အယ်လကာလိုင်းဖြစ်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ သက်တမ်းကိုလည်း ပိုမိုရှည်လျားစေပါသည်။ ဤအချက်အားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသူများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ရှိုင်းလုံးအတွက် ရေရှည်တည်တံ့သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။

လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအခြေပြု စွမ်းဆောင်ရည် - ကုန်သည်များ၏ အယ်က်စီလိုင်း စက္ကူထုတ်လုပ်မှုတွင် အားကောင်းမှုတိုးတက်မှုကို အထောက်အထားပေးသည့် အမှုများ

Nordic Paper - GCC/PCC ရောစပ်မှုဖြင့် အင်္သာဖြစ်နှုန်း ၂၂% တွင် ဆွဲခွဲအား ၁၂% တိုးတက်မှု ရရှိခဲ့ခြင်း

Nordic Paper သည် စစ်ဆေးမှုကို ပြည့်အတိုင်းအတာဖြင့် ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများတွင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်ကို မည်မျှအထိ အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနိုင်သည်ကို စမ်းသပ်ကြည့်ခဲ့သည်။ သူတို့သည် ကြမ်းချောင်းထားသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ် (GCC) နှင့် ထုတ်လုပ်ရရှိသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ် (PCC) တို့ကို ရောစပ်ခဲ့ကြပြီး စိတ်ဝင်စားဖွယ် ဖြစ်ရပ်တစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ စက္ကူသည် အမှုန့်ပါဝင်မှု ၂၂% ရှိသည့်အခါ တင်းမာမှု ၁၂% ပိုကောင်းလာခဲ့ပြီး အားကောင်းမှုနှင့် အမှုန့်ပါဝင်မှုတို့ကြား အကောင်းဆုံးအချိုးကျသည့် အဆင့်တွင် ရှိနေခဲ့သည်။ ဤရောစပ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သနည်း။ GCC သည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး PCC တွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံမှန်ရှိသော အမှုန့်များပါဝင်ကာ စက္ကူဖွဲများ အတူတကွ ကပ်နေစေရန် ကူညီပေးပြီး စက္ကူ၏ ဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲ ဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲ ဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွဲဖွ......

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မီလ်ဒေတာ – ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွနိတ်အသုံးပြုမှုနှင့် ISO အလင်းရောင်နုန်း–အားကောင်းမှု ညှိနှိုင်းညှိနှိုင်းမှု အညွှန်းကိန်းတိုးတက်မှုအကြား ဆက်စပ်မှု

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အယ်ကလီန်ပေပ်စက်ရုံ ၃၂ ခုခန့်မှ ဒေတာများကို လေ့လာခြင်းအရ ကယ်လ်ဆီယမ်ကာဗွနိတ်ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အလင်းရောင်ခြင်း-အားသောင်းညှပ်မှုညွှန်းကိန်း (Brightness-Strength Index) သို့မဟုတ် အတိုကောက်ဖြင့် BSI ဟုခေါ်သည့် ညွှန်းကိန်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကြားတွင် ထင်ရှားသော ဆက်န်းသော ဆက်စပ်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤညွှန်းကိန်းသည် စက္ကူထုတ်ကုန်များတွင် အလင်းရောင်ခြင်းနှင့် အားသောင်းညှပ်မှု နှစ်ခုလုံး အတူတက်လာမှုကို တိုင်းတာသည့် ညွှန်းကိန်းဖြစ်ပါသည်။ သန္တာဓာတ်ပမာဏ ၁၈ ရှိမှ ၂၅ ရှိသည့် အချိုးအစားဖြင့် စက်ရုံများသည် ဤညွှန်းကိန်းတွင် ၁၅ ရှိသည့် အချိုးအစားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာမှုကို ရရှိခဲ့ကြပါသည်။ ထိုစက်ရုံများသည် တံခါးပေါက်အားသောင်းညှပ်မှု (tensile strength) ကို မထိခိုက်စေဘဲ ISO အလင်းရောင်ခြင်းအဆင့် ၉၂ ရှိသည့် အချိုးအစားထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အလင်းရောင်ခြင်းအဆင့်ကို ရရှိခဲ့ကြပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ ကယ်လ်ဆီယမ်ကာဗွနိတ်သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် နှစ်မျှော်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသည်။ ပထမအနက် အလင်းကို рассеяние ပေးခြင်းဖြင့် စက္ကူများကို ပိုမိုအလင်းရောင်စေပါသည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ ၎င်း၏ ထူးခြားသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် အမျှင်များကြားရှိ အကွက်များကို ဖြည့်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပျက်စီးမှုများ စတင်ဖေါ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ဖိအားအမျှော်စေ့များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဂဏန်းများသည် ဤအချက်ကို အတော်လေး ယုံကြည်စေသည့် အထောက်အထားများဖြင့် အားပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော ကယ်လ်ဆီယမ်ကာဗွနိတ်သည် အထိအတွေ့မှ နေရာဖြည့်ခြင်းအတွက် ထည့်သွင်းသည့် အရာများသာမက အမျှော်စေ့များကို လျော့နည်းစေသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ရှိသည့် အရာဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးရှိသည့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း၊ ပိုမိုထိရောက်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် လုပ်ကိုင်နိုင်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် တာဝန်ယူမှုရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို တောင်းဆိုမှုများ တိုးမြင်လာမှုကို တစ်ပါတည်း ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။