EN
A microsílice, tamén coñecida como fume de sílice, presenta unha actividade pozolánica excepcional, o que significa que reacciona co hidróxido de calcio nos materiais cimenticios para formar xeo de silicato de calcio hidratado (CSH) adicional. Esta reacción mellora a resistencia e durabilidade do formigón e doutros produtos baseados en cimento, creando unha matriz máis densa que resiste á permeabilidade. Ao contrario da area de sílice común, o tamaño ultrafino das partículas de microsílice (normalmente entre 0,1 e 0,3 microns) permite que encha os espazos minúsculos entre as partículas de cimento, mellorando a densidade global de empaquetamento. Esta actividade pozolánica garante que a microsílice contribúa activamente á integridade estrutural dos materiais, en vez de actuar como un cargado inerte, converténdoa nun aditivo de alto rendemento na construción.
O tamaño ultrafino das partículas de sílice microscópica conférelle unha superficie extremadamente alta, o que amplifica a súa reactividade e capacidades de unión. Cunha superficie de ata 20.000 m²/kg, a sílice microscópica pode distribuírse uniformemente por toda a mestura, asegurando unha reacción uniforme e reforzando o conxunto. Este tamaño de partícula permite que a sílice microscópica encha os microporos do formigón, reducindo a permeabilidade á auga, aos produtos químicos e aos ións cloruro. Ao contrario que os aditivos máis groseiros, que poden crear puntos débiles, a sílice microscópica intégrase perfectamente nas matrices, mellorando a cohesión e reducindo a retracción. A súa capacidade de encher baleiros a nivel microscópico fai que a sílice microscópica sexa imprescindible para producir materiais de alta resistencia e densos.
Engadir microsílice aos materiais cementicios mellora significativamente as propiedades mecánicas, incluída a resistencia á compresión, á flexión e ao desgaste. O concreto que contén microsílice pode acadar unha maior resistencia inicial e final, o que permite ciclos de construción máis rápidos e un menor uso de material. A súa inclusión tamén mellora a tenacidade, facendo que os materiais sexan máis resistentes ao impacto e á fatiga. Ao contrario que algúns aditivos que aumentan a resistencia pero tamén a fragilidade, a microsílice equilibra a resistencia coa durabilidade, asegurando un rendemento a longo prazo en ambientes exigentes. Esta mellora nas propiedades mecánicas fai da microsílice unha elección preferida para concretos de alto rendemento en pontes, presas e estruturas industriais.
A microsílice mellora a resistencia química dos materiais ao reducir a permeabilidade e formar unha microestrutura máis densa. Minimiza a entrada de substancias agresivas como sulfatos, ácidos e ións cloruro, que poden causar a corrosión do refuerzo de aceiro no concreto. Esta resistencia fai que os materiais tratados con microsílice sexan ideais para ambientes hostís, incluídas zonas costeiras, instalacións de augas residuais e plantas industriais. Ao contrario que o concreto sen tratar, que é susceptible ao ataque químico, as mesturas modificadas con microsílice manteñen a súa integridade ao longo do tempo, reducindo os custos de mantemento e prolongando a vida útil. A súa capacidade de protexer contra a corrosión garante a seguridade estrutural en entornos quimicamente desafiantes.
A microsílice é moi compatible con diversos materiais cementicios, aditivos e áridos, o que a fai versátil en diferentes industrias. Funciona eficazmente con cemento Portland, cinzas volantes, escoria e aditivos químicos, mellorando o rendemento sen causar reaccións adversas. A microsílice pode usarse en aplicacións de hormigón prefeito, hormigón preparado e gunita, adaptándose a diferentes métodos de produción e requisitos de proxecto. A súa compatibilidade con outros materiais permite formular mesturas personalizadas, xa sexa para obter alta resistencia, baixa permeabilidade ou mellor traballabilidade. Esta versatilidade garante que a microsílice poida integrarse en proxectos diversos, desde construción residencial ata infraestruturas a grande escala.
A microsílice emprégase amplamente no concreto de alto rendemento para mellorar a resistencia e durabilidade. É un ingrediente clave no concreto de alta resistencia (HSC) e no concreto de ultra-alto rendemento (UHPC), onde posibilita resistencias á compresión superiores a 100 MPa. En taboleiros de ponte, columnas e edificios altos, a microsílice reduce a permeabilidade, protexindo o refuerzo de aceiro contra a corrosión e alongando a vida útil da estrutura. Tamén se utiliza en elementos de concreto prefabricado, como vigas e paneis, para mellorar a estabilidade dimensional e reducir as fisuras por contracción. A capacidade da microsílice para mellorar a traballabilidade en mesturas con alto contido de cimento faino valioso para concreto arquitectónico complexo con formas intrincadas. O seu papel no concreto de alto rendemento garante que as estruturas poidan soportar cargas pesadas e condicións adversas.
Nos materiais refractarios, a microsílice mellora a resistencia ao calor e a integridade estrutural a temperaturas extremas. Engádese a moldes refractarios, ladrillos e argamasas utilizados en fornos, fogóns e incineradores. A microsílice mellora a resistencia en quente dos refractarios, evitando o desprendemento e a deformación baixo esforzo térmico. As súas partículas finas enchen os espazos baleiros nas matrices refractarias, creando unha estrutura densa que resiste a penetración de metal fundido e os ataques químicos. Nas fundicións, os refractarios que conteñen microsílice revisten cubas e canles de colada, asegurando un rendemento fiabil durante o vertido de metais. A contribución da microsílice ao rendemento dos refractarios faino esencial para as industrias que dependen de procesos a alta temperatura, como a fabricación de acero, vidro e cemento.
A microsílice é fundamental nas aplicacións de gunita (concreto pulverizado), especialmente en túneles, minería e construción subterránea. Mellora a cohesión e adhesión da gunita, reducindo o rebote (material residual) e asegurando unha cobertura uniforme sobre superficies de rocha ou solo. A microsílice mellora o desenvolvemento inicial da resistencia, permitindo que a gunita apoie rapidamente as estruturas subterráneas e evite colapsos. A súa baixa permeabilidade fai que a gunita con microsílice sexa eficaz para sellar a infiltración de augas subterráneas en túneles e minas. Na estabilización de talúdes e muros de contención, a gunita tratada con microsílice proporciona protección duradeira e resistente á erosión, asegurando unha estabilidade a longo prazo en condicións xeotécnicas difíciles.
A microsílice úsase en argamasas e materiais de reparación de formigón para mellorar a adherencia e durabilidade. Mellora a resistencia e fluidez das argamasas de inxección, permitíndolle penetrar en fisuras finas e ocos no formigón danado. Nas reparacións estruturais, as argamasas de reparación que conteñen microsílice adhierense firmemente ao formigón existente, restaurando a integridade estrutural e evitando un maior deterioro. Tamén se emprega en compostos de nivelación de chan e recubrimentos industriais, proporcionando unha superficie lisa e resistente á abrasión que soporta tráfico pesado. A capacidade da microsílice de reducir a retracción nas argamasas garante sellados estreitos e duradeiros nas xuntas e conexións, polo que resulta valiosa para proxectos de rehabilitación de infraestruturas.
Na industria do petróleo e do gas, a microsílice úsase nas operacións de cementación para mellorar a integridade do pozo. Engádese ao cemento de pozos petrolíferos para reducir a permeabilidade, evitando a migración de gas e flúidos entre formacións. A microsílice mellora a resistencia á compresión do cemento do pozo, asegurando que poida soportar as presións e temperaturas subterráneas. Na perforación offshore, aumenta a durabilidade do cemento en ambientes de auga salgada, protexendo contra a corrosión e asegurando a estabilidade do pozo. A microsílice tamén se utiliza no concreto para instalacións de petróleo e gas, como tanques de almacenamento e plantas de procesamento, onde a resistencia química e a resistencia estrutural son fundamentais. O seu papel na industria do petróleo e do gas apoia unha produción enerxética segura e eficiente.
A microsílice incorpórase a cerámicas e materiais compostos para mellorar a resistencia e as propiedades térmicas. Na produción de cerámica, reduce a contracción durante a coedura e mellora a densificación, dando lugar a produtos cerámicos máis resistentes e uniformes. A microsílice úsase en compostos avanzados, como polímeros reforzados con fibra (FRP), para aumentar a resistencia mecánica e a estabilidade térmica. Actúa como cargado en recubrimentos cerámicos, mellorando a adhesión e a resistencia ao desgaste en superficies metálicas. Nas cerámicas electrónicas, a microsílice mellora as propiedades dieléctricas, o que a fai adecuada para illantes e compoñentes de circuitos. A súa contribución ás cerámicas e aos compostos amplía as súas aplicacións máis alá da construción, apoiando a innovación na fabricación e na tecnoloxía.
