ကယ်လ်စီယမ်ကာဘွနိတ်စက်ရုံတွင် မူလပစ္စည်းများကို စနစ်ကျစွာ အရည်အသွေးအတည်ပြုခြင်း

ဘူမိဗေဒအရ မူလအရင်းအမြစ်ရှာဖွေမှု အတည်ပြုခြင်းနှင့် ကျောက်မီးသွေး၏ သန့်စင်မှုရွေးချယ်မှု

အများအားဖြင့် အမှန်တကယ် တူးဖော်မှုမစခင်တွင် ကယ်လ်စီယမ် ကာဘွနိတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုအပ်သော ကျောက်မီးသွေးနေရာများပေါ်တွင် အသေးစိတ် ဘူမိဗေဒစစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုသူများသည် ကျောက်တုံး၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကောင်းစွာ ချောမ်းမှုန်းမှုရှိပါက အပိုင်းအစများတွင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် တူညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေလိုပါသည်။ စမ်းသပ်ရန် ကျောက်နမူနာများကို ယူသည့်အခါ ထိုနမူနာများကို X-ray diffraction စစ်ဆေးမှုအောက်တွင် ထည့်သွင်းပြီး မလိုလားအပ်သော အရာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါသည်။ ဒိုလိုမိုက် (dolomite) သို့မဟုတ် ကွာတ့ဇ် (quartz) ပမာဏသည် တစ်ရှေးရှေးထက် ၀.၅ ရှိပါက ထိုနမူနာများကို စွန့်ပစ်လေ့ရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုသို့သော စစ်ဆေးမှုများသည် နောက်နောင် အရှုပ်ထွေးမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မှီလုပ်ငန်းများသည် အခုအခါ ဒစ်ဂျစ်တယ် မြေပုံရေးဆွဲမှုစနစ်များကို အလွန်အများအပြား အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အသေးစိတ် ကျောက်မီးသွေးမှုန်းမှုများတွင် ကျောက်တုံး၏ အလွှာတစ်ခုခုမှ ပစ္စည်းများကို မည်သည့်နေရာမှ ရယူထားသည်ကို အတိအကျ ဖော်ပြပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြဿနာများ စတင်ဖြစ်ပွားသည့် မြေကြီးအတွင်းရှိ သီးခြားနေရာများကို အမျှအမျှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပါသည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု အားဖြင့် ဆန်းစစ်ခြင်း။ CaCO₃ %၊ အလေးများသော သတ္တုများနှင့် ဆီလီကာ အညစ်အကှက်များ

ခဲသွေးကျောက်များကို စက်ရုံသို့ရောက်လာပါက အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို ဓာတုဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများကို ပထမဆုံးအနေဖြင့် အကြိမ်များစွာ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွနိတ်ပမာဏကို တိုင်တြေးရှင်းနည်းဖြင့် တိုင်းတာပါသည်။ အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးသော စက်ရုံများအများစုတွင် ဤပမာဏသည် အနည်းဆုံး ၉၈.၅ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်နည်းပါးသော အလေးများ (heavy metals) ပမာဏကို စစ်ဆေးရာတွင် လက်မှုန်းစမ်းသပ်ခန်းများတွင် အများအားဖြင့် ICP-MS နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းပညာဖြင့် ခဲ (lead) ပမာဏကို မိုလီကျူလာတွင် ၅ ပိုင်း (parts per million) အောက်တွင် ရှာဖွေနိုင်ပြီး ကက်ဒီယမ် (cadmium) ပမာဏကို ၂ ppm အောက်တွင် ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ ဆီလီကာ (silica) ပမာဏသည်လည်း စစ်ဆေးရမည့် အချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အလေးချိန်တွက်နည်း (gravimetric techniques) ဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် FDA 21 CFR စံနှုန်းများနှင့် REACH Annex XVII လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ် (magnesium oxide) ပမာဏသည် ၀.၈% ထက် ပိုများခြင်း သို့မဟုတ် သ iron oxide ပမာဏသည် ၀.၁% ထက် ပိုများခြင်းတို့ကြောင့် စမ်းသပ်မှုများတွင် မအောင်မြင်သည့် အပိုင်းများကို ချက်ချင်း အမှတ်အသားပေးပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်နည်း။ အကြောင့်များသည် ဤပစ္စည်းများ၏ အနည်းငယ်သော ပမာဏများသည်ပင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အဖြူရောင်အသွင်အပြင်ကို အထိရောက်ဆုံးဖြင့် ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး အသွင်အပြင်ကို အထွဋ်အထိပ်အထိ အရေးကြီးသည့် အထူးအသုံးပြုမှုများတွင် အလင်းပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထိရောက်ဆုံးဖြင့် ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အတောင်း စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှု

အကောင်းဆုံး ကယ်လ်စီယမ် ကာဘွနိတ် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်၏ အဆင့်တိုင်းကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ဤစက်ရုံများတွင် စက်မှု စောင်းကြည့်စနစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အသုံးပြု အနုစိတ် နည်းပညာ (PAT) တို့ကို အသုံးပြု၍ အရေးကြီးသော အချက်များစွာကို စောင်းကြည့်ထားပါသည်။ ကယ်လ်စီနေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မီးဖိုအပိုင်းတွင် အပူခါးမှုကို ±၅°C အတွင်း တိကျစွာ စောင်းကြည့်ပါသည်။ ရေနောက်ပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှု ပုံသေတွင် pH အဆင့်ကို စောင်းကြည့်ပါသည်။ အဝေးကြည့်မှု တွင် ပစ္စည်းများ အဝေးကြည့် တွင် မည်မျှကြာကြာ နေသည်ကို တိုင်းတာပါသည်။ ဤအချက်များသည် ဖွဲ့စည်းမှု ပုံစံများနှင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် အညစ်အကှေးများ ပါဝင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အပူခါးမှု ဖြန့်ဖြူးမှုကို အဆက်မပါဘဲ စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် ကာဘွန်နေးရှင်း အစိတ်အပိုင်းများ အပိုင်းလိုက် ပျော်လွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို အလွန်ပူအောင် မီးဖွေးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက် စနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လုံးလုံးတွင် ကောင်းမွန်သော ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုများကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့်အတိုင်း pH အဆင့်များကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ အရေးကြီးသော အချက်များ မှားယွင်းသွားပါက လုပ်သောသူများသည် ချက်ချင်း အသိပေးခြင်းကို ရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြဿနာများကို အကြီးမားသော ပြဿနာများအဖြစ် ပြောင်းလဲမော်က်မှုများ ဖြစ်မှုမှီ အများဆုံး အမျှ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ဤ ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ချဉ်းကပ်မှုသည် အလွန်မှုန်းထုတ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နမူနာများကို လက်ဖှဲ့စမ်းသပ်မှုများပေါ်တွင် အခြေခံသော အဟောင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှုန်းထုတ်မှုကို ၉၀% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

ကုန်စည်ဖောက်ပဲချေမှု၊ ရေချိုးခြင်းနှင့် အိုးထဲတွင် စုစည်းခြင်းအဆင့်များအတွင်း ပါရာမီတာများ ခြေရာခံခြင်း (pH၊ အပူချိန်၊ နေရာတွင် ကြာချိန်)

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများသည် ကုန်စည်ဖောက်ပဲချေမှုအဆင့်တွင် ကျောက်မှ မီးဖောက်ထားသည့် ကုန်စည်ဖောက်ပဲချေမှုအထိ အပူချိန်ပေါ်ပြောင်းလဲမှုများကို ခြေရာခံပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ပဲချေမှုအဆင့်တွင် အလွန်အမင်းမီးဖောက်ထားသည့် ပစ္စည်းများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် သေချာစေပါသည်။ ရေချိုးခြင်းအဆင့်တွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်များသည် အရည်စပ်မှု၏ သိပ်သည်းဆနှင့် အပူချိန်ကို အမြဲစောင်းကြည့်ပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ပဲချေမှုအဆင့်တွင် ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်မှ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်သို့ အကောင်းဆုံးပေါ်လောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ကာဘွန်နေရှင်အဆင့်တွင် pH စင်ဆာများနှင့် လျှပ်ကူးစွမ်းရည်တိုင်းတာမှုများသည် စနစ်အတွင်းသို့ CO2 မည်မျှပမောင်းသွင်းရမည်ကို အမြဲတမ်း ညှိပေးပါသည်။ အရွယ်အစားတိုင်းတာမှုများသည်လည်း အသစ်ဖော်ပေါ်လာသည့် အရွယ်အစားများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုကို စောင်းကြည့်ပါသည်။ ဤတိုင်းတာမှုများအားလုံးသည် ဓာတုဖော်ပေါ်မှုများကို မျှတစေရန် ပြောင်းလဲမှုအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ပေးသည့် ပြောင်းလဲမှုအောက်ပါ စနစ်တွင် အတူတက်ပါသည်။ ဤမျှတမှုသည် ISO 2470 အလင်းရောင်အားဖော်ပေါ်မှုစံနှုန်းများနှင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘွနိတ် အကြိုင်းအဝါ ၉၈.၅% ထက်ပိုများသည့် အကြိုင်းအဝါများကို ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

မီလ်လင်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုခြင်းဖြင့် အများအားဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အရွယ်အစားဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အညစ်အကေးများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

အမြင့်မှုန်းသော အလင်းရောင်အသုံးပြုသော အလွန်တိကျသော စနစ်များသည် မီလ်လင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားများကို စောင်းကြည့်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အလေဝေးအသိအမှတ်ပြုစနစ်များသို့ အချက်အလက်များကို ပို့ဆောင်ပေးပြီး ထိုစနစ်များသည် လိုအပ်သည့်အတိုင်း ရိုတာများ၏ အမြန်နှုန်းများကို ပြောင်းလဲပေးကာ ကျွန်ုပ်တို့ရှာဖွေနေသည့် ပန်းတိုင်အထိ အရွယ်အစားများကို အောင်မြင်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ယင်းအရွယ်အစားများသည် အများအားဖြင့် ၅ မိုက်ခရွန်အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ သံလေးများကို ဖမ်းမိရန် သံလေးစစ်စနစ်များနှင့် သံလေးကွဲစနစ်များသည် တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်ကြပါသည်။ ထို့အပြင် XRF အာနယ်ဇာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဆီလီကာနှင့် အယ်လူမီနာ အညစ်အကေးများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ယင်းအညစ်အကေးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်း ၁၀ ပါတ်ပါမီလျှင် ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်အားလုံးသည် အရွယ်အစားကြီးမားသော အမှုန်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားဖွဲ့စည်းမှုကို အလွန်တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအရွယ်အစားဖွဲ့စည်းမှုသည် စက္ကူအလွှာများ ဖော်ထုတ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားများသည် အလွန်တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းထားမှသာ စက္ကူများ၏ အမျှတ်မှု (opacity) ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဖောက်သည်များက မျှော်လင့်ထားသည့် အလှပါသော မှန်ပုံသော မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

အထူးမြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသည့် ကယ်ဆီယမ်ကာဗွနိတ်၏ နောက်ဆုံးပေါ်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအာမခံချက်

CIE Lab* နှင့် ISO 2849 စံနှုန်းများအရ ဖြူစင်မှု၊ တောက်ပမှုနှင့် အရောင်အသေးစိတ်အကဲဖြတ်ခြင်း

ကုန်ပစ္စည်းအများအပြားကို CIE Lab* အရောင်စနစ်ဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။ ထိုစနစ်ဖြင့် ဖြူစင်မှုအဆင့် (L* တန်ဖိုး) ကို တိကျစွာတိုင်းတာပြီး အရောင်ပြောင်းလဲမှုများ (a*/b* နံပါတ်များ) ကို စောင်းကြည့်ထားပါသည်။ တောက်ပမှုကို ISO 2849 အလင်းပြန်နှုန်းစမ်းသပ်မှုဖြင့် သီးခြားစွဲစွဲလျော်လျော် စစ်ဆေးပါသည်။ L* တန်ဖိုးများသည် ၉၇ ထက်များစွာမြင့်မားပါက စက္ကူအလွှာများနှင့် ပေါ်လီမာမော်စ်တာဘက် (polymer masterbatch) ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သည့် အထူးမြင့်မားသည့် မှုန်းမှုအရည်အသွေးများကို ရရှိပါကြောင်း သိရပါသည်။ ဤတိုင်းတာမှုများကို စံနှုန်းချိန်ညှိမှုဇယားများ (statistical control charts) ဖြင့် အမြဲစောင်းကြည့်ထားပါသည်။ တန်ဖိုးပြောင်းလဲမှုသည် ±၀.၅ ယူနစ်ထက် ပိုများလာပါက စက်ရုံအမှုထမ်းများသည် အရည်အသွေးသည် လက်ခံနိုင်သည့်အဆင့်အောက်သို့ ကျဆင်းမီ ချက်ချင်းပြုပြင်မှုများကို စတင်ဆောင်ရွက်ပါသည်။

စိုထုံးပါဝင်မှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ၎င်း၏ စီးဆင်းမှု၊ ဖြန့်ကြူးမှုနှင့် သိုလှောင်ရှိန်သောက်ခြင်းတွင် သက်ရောက်မှု

အစိုဓာတ်ကို နီယာ-အင်ဖရာရက် စောင်းချိန်စနစ်များဖြင့် စောင်းချိန်ထားသော ဖလွိုင်ဒ်-ဘက်ဒ် ခြောက်သွေ့စက်များကုန်းဖြင့် ၀.၂% အောက်တွင် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အစိုဓာတ်အလွန်အကျူးအများကြောင့် အဏုကွဲများ စုပုံမှုဖြစ်ပေါ်လာပြီး အောက်ပါတို့ကို ထိခိုက်စေသည် -

• လှုပ်ရှားမှု ၊ လေအားဖြင့် ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် ပိတ်ဆို့မှုဖြစ်စေခြင်း။
• ပိုင်းခြားမှု ၊ အရောင်တွေ့မှု သို့မဟုတ် အရောင်အများအားဖြင့် မကောင်းမွန်သော ဖြန့်ဖြူးမှုများကို အလွှာအောက်တွင် ဖော်ပေးခြင်း (paints) နှင့် ပလပ်စတစ်များတွင် ဖော်ပေးခြင်း။
• သိုလှောင်ရေးတည်ငြိမ်မှု ၊ သိုလှောင်ရေးအတွင်း အလွန်စေးနေမှု (premature hardening) ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း။

ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော အစိုဓာတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအမှားအမှင်များ၏ ၂၃% ကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်ပြုပုံစေးမှုအတွက် နှစ်စဥ် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် အသုံးစုတ်ရပါသည် (Ponemon Institute, 2023)။ Karl Fischer titration သည် နမူနာယူမှုစည်းမျဉ်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာ၍ ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဆေးဝါးနှင့် အမြင့်တန်ဖိုးရှိသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် USP <731> ဆေးဝါးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အလွန်နိမ့်သော အစိုဓာတ်အဆင်အတွက် အတည်ပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွနိတ်စက်ရုံတွင် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ခြေရာခံမှုစံနှုန်းများ

အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အတော်အသေးစိတ် လက်မှတ်များ (Certificates of Analysis)၊ လုံခြုံရေးဒေတာရှီট် (SDS) နှင့် GMP လိုက်နေမှု (FDA, REACH, USP, ISO 9001)

ကယ်လ်စီယမ်ကာဘွနိတ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ပစ္စည်းများ၏မူလအရင်းအမြစ်ကို ခြေရာခံရန်နှင့် ထုတ်ကုန်များသည် စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အုပ်စုတစ်ခုချင်းစီတွင် အောက်ပါအတိုင်း ကိုယ်ပိုင် အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အတည်ပြုစာရင်း (Certificate of Analysis) ပါရှိပါသည်- သန့်စင်မှုအဆင့်များ၊ ဖွဲ့စည်းပုံအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ဖော်ပ်ပေါ်နိုင်သည့် ညစ်ညမ်းမှုများအကြောင်း အတိအကျဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရ before ဖတ်ရမည့် လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရင်း (Safety Data Sheets) များလည်း ရှိပါသည်။ ထိုစာရင်းများတွင် သိမ်းဆီးရန် သင့်လျော်သည့် အခြေအနေများနှင့် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် လုပ်ရမည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအကြောင်း အရေးကြီးသည့် အချက်အလက်များ အုံလုံးပေးထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကောင်းမွန်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (Good Manufacturing Practices) ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် စာရင်းများကို စုစည်းခြင်းသာမက ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုရာတွင် FDA က သတ်မှတ်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်း၊ ဥရောပတွင် REACH လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်း၊ ဆေးဝါးအတွက် အရည်အသွေးများအတွက် USP စံနှုန်းများကို ပြည့်မီခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအတွက် ISO 9001 အသေးစိတ်အတည်ပြုမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ပြဿနာများကို အစေးအနေဖြင့် ဖမ်းမိရန် ကူညီပေးပြီး စံနှုန်းများကို အလွန်တင်းကြပ်စွာ သတ်မှတ်ထားသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ကုမ္ပဏီများသည် ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများကို ၃၀% ခန့် လျော့ချနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့အပြင် မည်သည့်သူမျှ မိမိ၏အမည်ကို ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုနှင့် ဆောင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တိုင်းတွင် အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်အများအပြားကုန်စေပါသည်။