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उच्च गुणवत्ता वाली बेंटोनाइट कई भारी उद्योगों में एक आधारभूत घटक के रूप में काम करती है क्योंकि यह गीली होने पर कितनी फूल सकती है। यह पदार्थ अपने वजन का लगभग दस गुना पानी सोख सकता है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए वास्तव में उपयोगी बनाता है। तेल और गैस ड्रिलिंग संचालन में काम करते समय, बेंटोनाइट उन गहरे छेदों को स्थिर रखने में मदद करती है और साथ ही ड्रिलिंग के दौरान कटे हुए चट्टानों के टुकड़ों को बाहर निकालती है। फाउंड्री कार्यकर्ता इस मिट्टी के मजबूत बंधक गुणों पर निर्भर रहते हैं ताकि उनके रेत के ढालों का जीवनकाल बढ़ सके। उच्च गुणवत्ता वाली बेंटोनाइट का उपयोग करने से सस्ते विकल्पों की तुलना में ढलाई दोषों में 15 प्रतिशत से 20 प्रतिशत तक की कमी आती है। लौह अयस्क प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए, बेंटोनाइट एक बाइंडर पदार्थ के रूप में एक अन्य महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह उन्हें सुसंगत गोलियाँ बनाने में सक्षम बनाती है जो भट्ठियों के अंदर 1200 डिग्री सेल्सियस तक के तीव्र तापमान के संपर्क में आने पर भी संरचनात्मक रूप से टूटे बिना एक साथ बने रहते हैं।
देश भर में जल उपचार संयंत्र मैटी पर निर्भर करते हैं क्योंकि यह चीजों से बहुत अच्छी तरह चिपकती है। यह मिट्टी पीने के पानी से सीसा और आर्सेनिक जैसी बुरी चीजों को हटा देती है, इन हानिकारक पदार्थों के लगभग 85 से 92 प्रतिशत तक को हटा देती है। प्रदूषित भूजल से निपटने वाले पर्यावरणीय इंजीनियर अक्सर प्रदूषकों के आगे फैलने से रोकने के लिए सोडियम बेंटोनाइट के घोल का उपयोग करके बाधाएँ बनाते हैं। पॉजिटिव चार्ज वाले कणों को पकड़े रखने की मिट्टी की क्षमता इसे प्रदूषित स्थलों की सफाई के लिए भी उत्तम बनाती है, क्योंकि यह उपयोगी बैक्टीरिया के काम को रोके बिना विषाक्त पदार्थों को फँसा लेती है। हमने हाल ही में कुछ दिलचस्प विकास देखे हैं जहाँ कैल्शियम बेंटोनाइट को अन्य सामग्री के साथ मिलाकर तूफानी जल निकासी को अधिक पर्यावरण-अनुकूल तरीके से प्रबंधित करना संभव हो गया है, जिसे कई शहर अपनी हरित बुनियादी ढांचे की योजनाओं का हिस्सा बनाना शुरू कर रहे हैं।
लिथियम-आयन बैटरी रीसाइक्लिंग में फ्लोरीन उत्सर्जन को पकड़ने के लिए पाइरोमेटलर्जिकल प्रसंस्करण के दौरान बेंटोनाइट की मांग बढ़ रही है, जहां यह 97% फ्लोरीन उत्सर्जन को पकड़ता है। निर्माण में, बेंटोनाइट-संवर्धित जियोपॉलिमर सीमेंट से संबंधित CO उत्सर्जन को 30–40% तक कम करते हैं। भूतापीय ड्रिलिंग में अब नैनो-संशोधित बेंटोनाइट को अपनाया जा रहा है, जो पारंपरिक ग्रेड की तुलना में 300°C पर 18% अधिक तिरछेपन प्रतिरोध दर्शाता है।
तरल पदार्थों को अवशोषित करने और फैलने की मृत्तिका (बेंटोनाइट) की क्षमता सीलिंग कार्यों, तरल पदार्थों को आयोजित करने और बाइंडर के रूप में काम करने में इसकी प्रभावशीलता के लिए एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। उच्च गुणवत्ता वाले बेंटोनाइट उत्पाद आमतौर पर पानी में भिगोए जाने पर अपने वजन का पांच से दस गुना तक अवशोषण कर लेते हैं। यह सामग्री काफी हद तक फैलती भी है, कभी-कभी अपने मूल आकार की तुलना में पंद्रह गुना तक बढ़ जाती है, जिससे हमारी आवश्यकता वाली टाइट सील बनती है। पिछले वर्ष 'अप्लाइड क्ले साइंस' में प्रकाशित एक अध्ययन में इस पदार्थ के बारे में एक दिलचस्प बात सामने आई। जब मिट्टी में कम से कम 85% मोंटमोरिलोनाइट होता है, तो यह कम गुणवत्ता वाले विकल्पों की तुलना में लगभग 25% तेजी से फैलता है। यह भूमि भराव प्रणालियों जैसी चीजों के लिए काफी महत्वपूर्ण है जहां उचित विस्तार महत्वपूर्ण होता है, साथ ही तेल ड्रिलिंग संचालन में भी जहां निष्कर्षण प्रक्रियाओं के दौरान उपयोग किए जाने वाले कीचड़ मिश्रण का बेंटोनाइट एक हिस्सा बनाता है।
धनायन विनिमय क्षमता मूल रूप से हमें यह बताती है कि अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं में और गोलिकाओं (पैलेट्स) बनाने में उपयोग करने पर बेंटोनाइट कितनी प्रतिक्रियाशील होगी। जब हम 100 ग्राम प्रति 80 meq से अधिक के ग्रेड पर विचार करते हैं (अमोनियम एसीटेट तकनीक के उपयोग से परखा गया), तो इन सामग्रियों में प्रदूषकों को हटाने और टिकाऊ गोलिकाएँ बनाने में सबसे अच्छा प्रदर्शन करने की प्रवृत्ति होती है। शीर्ष सामग्री विज्ञान पत्रिकाओं में प्रकाशित अध्ययनों के अनुसार, उच्च CEC मान वाले बेंटोनाइट लौह अयस्क बाइंडर की आवश्यक मात्रा में लगभग 18 प्रतिशत की कमी कर सकते हैं, फिर भी गोलिका सामर्थ्य के लिए आवश्यक ISO 4700 मानकों को प्राप्त करते हुए। ऐसा प्रदर्शन उन्हें उन औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से आकर्षक बनाता है जहाँ दक्षता और गुणवत्ता दोनों मायने रखते हैं।
| संपत्ति | औद्योगिक-ग्रेड सीमा | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
| मोंटमोरिलोनाइट | ≥75% | XRD विश्लेषण (ASTM D4318) |
| क्वार्ट्ज | ≤5% | एक्सआरएफ स्पेक्ट्रोस्कोपी |
| जैविक पदार्थ | ≤1% | दहन पर भार में हानि (LOI) |
ढलाई अनुप्रयोगों में क्वार्ट्ज या कार्बोनेट जैसी अशुद्धियाँ तापीय स्थिरता को प्रभावित करती हैं, जबकि ड्रिलिंग वातावरण में अतिरिक्त कार्बनिक पदार्थ तरल के विघटन को तेज कर देते हैं।
शीर्ष-स्तरीय बेंटोनाइट API 13A मानकों के तहत 6% निलंबन में 30 cP से अधिक की श्यानता प्राप्त करता है, जो प्रभावी कटिंग्स परिवहन और कुएँ की स्थिरता सुनिश्चित करता है। धातु ढलाई में, इसका अपरूपण-पतला होने का गुण दरार के बिना घने मोल्ड संकुचन की अनुमति देता है—सिंथेटिक बाइंडर्स की तुलना में ढलाई दोषों को लगभग 40% तक कम कर देता है, के अनुसार मेटलकास्टिंग जर्नल (2024).
बेंटोनाइट गुणवत्ता की जांच करते समय, औद्योगिक खरीदारों को कई बातों की जांच करने की आवश्यकता होती है: ग्रेडिंग प्रणाली, उचित प्रमाणपत्र और वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों से प्राप्त वास्तविक प्रदर्शन डेटा। अधिकांश गंभीर निर्माता अपने उत्पादों को विभिन्न उद्योगों के लिए वर्गीकृत करने के लिए API Spec 13A और ASTM C837 जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करते हैं। ये केवल कागज पर कोई अनियमित संख्या नहीं हैं। विशिष्टताएँ वास्तव में महत्वपूर्ण विशेषताओं जैसे कि तरल की मोटाई (श्यानता), कितना दबाव प्रतिरोध प्रदान करता है (यील्ड पॉइंट), और संचालन के दौरान कितना तरल निकल जाता है (तरल नुकसान) को मापती हैं। इन्हें सही ढंग से करना सुचारु संचालन और नीचे के छेद या ढलाई संचालन में महंगी समस्याओं के बीच का अंतर बनाता है।
औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अमेरिकन पेट्रोलियम संस्थान (API) और ASTM इंटरनेशनल कठोर परीक्षण प्रोटोकॉल लागू करते हैं। उदाहरण के लिए, API-प्रमाणित बेंटोनाइट को ड्रिलिंग द्रव के उपयोग के लिए योग्य बनाने के लिए ताजे पानी में प्रति टन न्यूनतम 15 बैरल उपज देनी चाहिए।
सुसंगतता सुनिश्चित करने के लिए तीसरे पक्ष की प्रयोगशालाएँ उन्नत तकनीकों का उपयोग करती हैं:
एक 2024 क्ले खनिज मानक रिपोर्ट में पाया गया कि इन विधियों का उपयोग करने वाले आपूर्तिकर्ताओं ने केवल मूल घनत्व जाँच पर निर्भर रहने वालों की तुलना में बैच परिवर्तनशीलता में 62% की कमी की।
जबकि प्राकृतिक कैल्शियम बेंटोनाइट कृषि और कम स्वेलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है, अधिकांश औद्योगिक प्रक्रियाओं को धातु ढलाई और वास्तुव्यवस्था जैसे महत्वपूर्ण संचालन में पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए सोडियम-सक्रिय किए गए प्रकार की आवश्यकता होती है जो उत्कृष्ट जलयोजन और प्रकीर्णन प्रदान करते हैं। प्रसंस्कृत ग्रेड के साथ सक्रियण प्रक्रियाओं और योग के अनुपात का विवरण देते हुए ISO 9001 प्रमाणन अवश्य होना चाहिए।
विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता खदान से सुविधा तक की पूर्ण ट्रेसएबिलिटी प्रदान करते हैं और SDS आवश्यकताओं का पालन करते हैं। वैश्विक मिट्टी स्थिरता पहल का पालन करने वाले आपूर्तिकर्ता लौह अयस्क पेलेटीकरण जैसी समय-संवेदनशील प्रक्रियाओं के लिए दूषित होने के जोखिम को 38% तक कम कर देते हैं और डिलीवरी की विश्वसनीयता में सुधार करते हैं।
उच्च गुणवत्ता वाला सोडियम बेंटोनाइट ड्रिलिंग द्रव की श्यानता में 30% की वृद्धि करता है, जिससे शेल निर्माण में ढहाव को रोकने के लिए मजबूत कुएं की दीवारें बनती हैं (IADC रिपोर्ट 2023)। उच्च गुणवत्ता वाले बेंटोनाइट का उपयोग करने वाले ऑपरेटर गैर-उत्पादक समय में 25% की कमी करते हैं, तथा दिशात्मक ड्रिलिंग अनुप्रयोगों में लेप का उपज 90 बैरल प्रति टन से अधिक होता है।
औद्योगिक परीक्षणों में दिखाया गया है कि बेंटोनाइट युक्त बाइंडर प्रणालियाँ ऑटोमोटिव घटक उत्पादन में प्रक्षेपण दोष में 45% की कमी करती हैं (AFS 2022)। यह सुधार उत्कृष्ट तापीय स्थिरता (1,450°C तक) और संतुलित हरी संपीड़न शक्ति (120–150 kPa) के कारण होता है, जो लौह सांचों में रेत के जलने और गैस की छिद्रता को कम करता है।
उच्च गुणवत्ता वाली बेंटोनाइट गोलिका संपीड़न शक्ति में 40–60% की वृद्धि करती है, जैसा कि ब्लास्ट फर्नेस दक्षता अध्ययनों में दर्शाया गया है। प्रमुख उत्पादक निर्माण भट्ठी के उत्पादन को अधिकतम करने और संभालने के दौरान धूल उत्पादन को 1% से कम रखने के लिए 0.5–0.8% बेंटोनाइट सांद्रता का उपयोग करते हैं।
एक उत्तर अमेरिकी ऑपरेटर ने मार्सेलस शेल संचालन में अत्यधिक शुद्ध सोडियम बेंटोनाइट का उपयोग करके 18% लागत में कमी प्राप्त की। 1,500% के स्वेलिंग सूचकांक के साथ, यह सामग्री पूरा होने के 12 महीने बाद तक हाइड्रोलिक सील बनाए रखने में सक्षम रही, जो दरार बंद होने को रोकने में पारंपरिक संवर्धकों की तुलना में 22% अधिक प्रभावी थी।
आजकल अधिक उद्योग हरित विनिर्माण दृष्टिकोण के हिस्से के रूप में उच्च गुणवत्ता वाली बेंटोनाइट की ओर रुख कर रहे हैं क्योंकि इसमें विषाक्त पदार्थ नहीं होते और इसे कई बार फिर से उपयोग में लाया जा सकता है। 2025 में सर्यबेकोवा और सहयोगियों द्वारा प्रकाशित एक अध्ययन में वास्तव में कुछ उल्लेखनीय बात सामने आई - जब सोर्बेंट के रूप में उपयोग किया गया, तो बेंटोनाइट सामग्री ने कारखानों से निकलने वाले अपशिष्ट जल से लगभग 94 प्रतिशत भारी धातुओं को निकालने में सफलता प्राप्त की। यह निश्चित रूप से कंपनियों को उन परिपत्र अर्थव्यवस्था लक्ष्यों की ओर काम करने में मदद करता है, जिनके बारे में सभी बात कर रहे हैं। आजकल, कई निर्माता विशेष रूप से लैंडफिल लाइनर या प्रदूषित स्थलों की सफाई के लिए सोडियम बेंटोनाइट की मांग करते हैं। क्यों? क्योंकि यह विशेष प्रकार गीला होने पर काफी फैल जाता है (प्रति 2 ग्राम कम से कम 28 मिलीलीटर) और अधिकांश पदार्थों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करता है, जो इसे पर्यावरण संरक्षण के इस तरह के कार्यों के लिए वास्तव में प्रभावी बनाता है।
सटीक खराद कटिंग और जैविक संशोधन जैसी बेहतर प्रसंस्करण विधियाँ बेंटोनाइट की CEC को लगभग 15 से 20 प्रतिशत तक बढ़ा सकती हैं। अब ड्रिलर तेल चिकनाहट की श्यानता को स्थिर रखने के लिए वास्तविक समय निगरानी प्रणालियों का उपयोग करते हैं, जो कठोर शेल स्तरों के माध्यम से काम करते समय भी लगभग 2% के भिन्नता के भीतर रहती है। उद्योग में एक नई प्रवृत्ति पॉलिमर बेंटोनाइट नैनोकंपोजिट्स के उपयोग की है, जो प्रदर्शन बढ़ाने की दृष्टि से आशाजनक हैं। पिछले वर्ष प्रकाशित सामग्री लचीलापन रिपोर्ट के हालिया निष्कर्षों के अनुसार, इन सामग्रियों को धातु ढलाई प्रक्रियाओं के दौरान ढालने की ताकत में लगभग 34% की वृद्धि करने के साथ-साथ बाइंडर के उपयोग में कमी लाने में सक्षम पाया गया है।
आगे की सोच वाले खरीदार ब्लॉकचेन-सक्षम ट्रैकिंग प्रणाली लागू कर रहे हैं, जिससे ऑटोमोटिव फाउंड्रियों में सामग्री अस्वीकृति दर में 62% की कमी आई है (2023 औद्योगिक खनिज बेंचमार्क)।
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