कोटिंग्स के लिए कैल्शियम कार्बोनेट पेंट कवरेज और मसृणता को कैसे बढ़ाता है

लेपों के लिए कैल्शियम कार्बोनेट के साथ पेंट अपारदर्शिता और कवरेज में सुधार

कैल्शियम कार्बोनेट पेंट अपारदर्शिता और प्रकाश प्रकीर्णन को कैसे बढ़ाता है

लेप में उपयोग किया जाने वाला कैल्शियम कार्बोनेट प्रकाश को प्रकीर्णित करने के कारण चीजों को कम पारदर्शी बनाने में मदद करता है। कण पूरी तरह से गोल नहीं होते हैं, इसलिए वे छोटे-छोटे स्थान बनाते हैं जहाँ प्रकाश सीधे गुजरने के बजाय मुड़ता और फैलता है। इसका अर्थ है कि जब लेप के रूप में लगाया जाता है, तो यह नीचे वाली सतह को गोल भराव सामग्री की तुलना में बहुत बेहतर ढंग से छिपाता है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, निर्माता अक्सर 1 से 3 माइक्रॉन आकार के बारीक पीसे हुए कैल्शियम कार्बोनेट कणों का उपयोग करते हैं। इन छोटे कणों के कारण नियमित सूत्रों की तुलना में लगभग 18% बेहतर कवरेज मिलता है जिनमें कोई संवर्धक नहीं होता। कोटिंग सामग्री जर्नल में प्रकाशित एक हालिया अध्ययन ने विभिन्न उद्योगों में किए गए क्षेत्र परीक्षणों के इन निष्कर्षों का समर्थन किया है।

बेहतर कवरेज और चमक के लिए रंगद्रव्य विस्तारक के रूप में कैल्शियम कार्बोनेट

कई अनुप्रयोगों में महंगे टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) के आंशिक प्रतिस्थापन के रूप में कैल्शियम कार्बोनेट अच्छी तरह से काम करता है क्योंकि यह अच्छे चमक स्तर को बनाए रखते हुए कुल लागत को कम करता है। लगभग 20% पर मिलाने पर, अधिकांश उत्पाद अपने मूल परावर्तक गुणों का लगभग 95% तक बनाए रखते हैं, जिससे प्रत्येक उत्पादित गैलन पर लगभग 38 सेंट की सामग्री लागत बचत होती है। इस खनिज का तेल अवशोषण दर 22 से 28 ग्राम प्रति 100 ग्राम के बीच काफी कम होता है, इसलिए रंगद्रव्य की मात्रा बढ़ाने पर यह चिपचिपापन की परेशानी का कारण नहीं बनता। इसका अर्थ है कि निर्माता रूपों में अधिक रंग भर सकते हैं बिना इसके कि लेपन या सूखने के बाद उनके दिखावट पर प्रभाव पड़े। ऐसी कंपनियों के लिए जो दिखावट के बिना खर्च कम करना चाहती हैं, कैल्शियम कार्बोनेट एक व्यावहारिक समाधान प्रदान करता है जो आर्थिक लाभ और आकर्षक फिनिश दोनों प्रदान करता है।

फ़िलर लोडिंग का संतुलन: उच्च कैल्शियम कार्बोनेट सांद्रता में अपारदर्शिता की सीमाएँ

लगभग 30% आयतन सांद्रता से अधिक जाने पर अस्पष्टता की समस्या शुरू हो जाती है, क्योंकि कण बहुत अधिक निकट आ जाते हैं। जब बहुत अधिक सामग्री संकुलित हो जाती है, तो कणों के बीच की जगह इतनी कम हो जाती है कि प्रकाश वास्तव में रास्ते खोज लेता है बजाय रोके जाने के, जिससे आधारभूत सब्सट्रेट की समस्याएँ दिखाई देने लगती हैं। अधिकांश जल-आधारित प्रणालियों के लिए, लगभग 15 से 25 प्रतिशत के आसपास का स्तर सबसे उपयुक्त कार्य करता है क्योंकि यह नीचे छिपी चीजों को ढकने, फिल्म को बरकरार रखने और सुनिश्चित करने के बीच एक अच्छा संतुलन बनाए रखता है कि सब कुछ अधिक समय तक चले। सतह पर उपचारित कैल्शियम कार्बोनेट कणों के बीच उचित दूरी बनाए रखने में बेहतर तरीके से फैलने में मदद करता है, जिसका अर्थ है कि निर्माता बिना समस्या में पड़े उन लोडिंग सीमाओं को थोड़ा और आगे बढ़ा सकते हैं।

लेपों में सतह की चिकनाहट और फिनिश में सुधार

लेप के लिए कैल्शियम कार्बोनेट बिल्कुल सुचारित सतहों को प्राप्त करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जहाँ कण इंजीनियरिंग अंतिम फिनिश की गुणवत्ता पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करती है। आधुनिक सूत्रीकरण कैल्शियम कार्बोनेट के अद्वितीय गुणों का उपयोग कार्यात्मक प्रदर्शन और सौंदर्य आकर्षण दोनों को अनुकूलित करने के लिए करते हैं।

पेंट के टेक्सचर और आवेदन में सुधार करने में अति सूक्ष्म कैल्शियम कार्बोनेट की भूमिका

जब उन छोटी सतही खामियों की बात आती है जो कोटिंग्स को उनकी विशिष्ट 'ऑरेंज पील' दिखावट देती हैं, तो 1 से 3 माइक्रॉन आकार के अति सूक्ष्म कैल्शियम कार्बोनेट कण चमत्कार करते हैं। परीक्षणों से पता चलता है कि नियमित भराव की तुलना में इन सूक्ष्म कणों का उपयोग उस बदसूरत बनावट को लगभग 40 प्रतिशत तक कम कर सकता है। यह कण आकार ठीक उसी आदर्श आकार के अनुरूप है जिसे निर्माता पॉलिमर फिल्मों पर चिकनी सतहें बनाने के लिए मानते हैं, जिसका अर्थ है कि चाहे रंगमिस्त्री को सतहों पर ब्रश या रोलर से लगाया जाए, रंगकर्मी बेहतर परिणाम प्राप्त करते हैं। इन अति सूक्ष्म ग्रेड वाले सूत्रों में बदलने वाले रंगकर्मी बताते हैं कि परतों के बीच लगभग 22 प्रतिशत कम सैंडिंग की आवश्यकता होती है, फिर भी परतों के बीच मजबूत चिपकाव बनाए रखा जा सकता है। इसका अर्थ है कि जिन कार्यों में कोटिंग की कई परतों की आवश्यकता होती है, उन पर काम कर रहे ठेकेदारों के लिए वास्तविक समय की बचत होती है।

कण आकार और वितरण का कोटिंग की चिकनाहट पर प्रभाव

अच्छी तरह दिखने वाली फिल्में बनाने के मामले में, कणों का लगभग समान आकार रखना वास्तव में महत्वपूर्ण होता है। यदि हम कणों के आकार में भिन्नता को केवल 5% तक कम कर सकें, तो सतहों में लगभग 18% तक स्पष्ट सुधार हो जाता है। जब यह देखा जाता है कि चीजों को सुंदर और एकरूप दिखाने में यह कितना महत्वपूर्ण है, तो यह काफी प्रभावशाली होता है। गोलाकार आकृति वाले कण भी बहुत मदद करते हैं क्योंकि वे प्रकाश को अजीब दिशाओं में फैलने से रोकते हैं। इसका अर्थ है कि उत्पाद 60 डिग्री पर मापने पर 90 इकाइयों से अधिक के उच्च चमक मानक तक पहुंच सकते हैं। दूसरी ओर, जब कणों के आकार में बहुत अधिक भिन्नता होती है, तो समस्याएं दिखाई देने लगती हैं। पैकिंग असमान हो जाती है और सतहों पर छोटे-छोटे उभार बन जाते हैं, जिन्हें कोई भी 10 गुना आवर्धक लेंस के माध्यम से ध्यान से देखने पर देख सकता है। ये दोष तैयार उत्पादों की उपस्थिति और स्पर्श को खराब कर देते हैं।

उत्कृष्ट सतह परिष्करण के लिए अवक्षिप्त कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग

पीसीसी नैनो एडिटिव तकनीक द्वारा प्राप्त सतही फिनिश के समान फिनिश प्रदान करता है, लेकिन लगभग 30 प्रतिशत कम लागत वाला होता है। श्यानता के मामले में, इंजीनियर्ड पीसीसी नियमित ग्राउंड कैल्शियम कार्बोनेट की तुलना में मोटाई की आवश्यकता को कम कर देता है। यहाँ हम लगभग 12 से 15% कमी की बात कर रहे हैं, जिसका अर्थ है कि निर्माता 25 से 35 माइक्रॉन मोटाई के बीच बहुत पतली परत लगा सकते हैं, फिर भी अच्छे अपारदर्शिता स्तर को बनाए रख सकते हैं। वास्तविक औद्योगिक परिस्थितियों में किए गए परीक्षणों ने यह भी दर्शाया है कि पीसीसी एडिटिव वाली कोटिंग समय के साथ चिकनाई बनाए रखती हैं। त्वरित मौसम परीक्षणों से गुजरने के बाद, इन सतहों ने 0.8 माइक्रॉन से कम आरए (Ra) माप बनाए रखा, जो पारंपरिक भराव सामग्री के खिलाफ उनके प्रतिरोध को देखते हुए काफी प्रभावशाली है। उपयोग की लंबी अवधि में चिकनाई बनाए रखने के मामले में यह सुधार पारंपरिक विकल्पों की तुलना में लगभग 2.5 गुना बेहतर है।

पेंट प्रदर्शन में सुधार: पेंट और कोटिंग में कैल्शियम कार्बोनेट

पेंट और कोटिंग्स में कैल्शियम कार्बोनेट के उपयोग में लागत कम करने, दिखावट में सुधार करने और भौतिक गुणों को बेहतर बनाने की उसकी क्षमता के कारण काफी वृद्धि हुई है। एक रंजक एक्सटेंडर और क्रियात्मक भराव के रूप में कार्य करते हुए, CaCO₃ सजावटी, वास्तुकला और औद्योगिक अनुप्रयोगों में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

कैल्शियम कार्बोनेट टाइटेनियम डाइऑक्साइड जैसे महंगे प्राथमिक रंगद्रव्यों के लिए लागत प्रभावी विकल्प के रूप में कार्य करता है, बिना सूत्रीकरण में अपारदर्शिता या चमक खोए। इसके सुसंगत कण आकार वितरण और उचित अपवर्तक गुणों के साथ, यह सतहों पर समान रंग फैलाव प्राप्त करने में सहायता करता है। पेंट निर्माता इसे आंतरिक और बाह्य दोनों अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयोगी पाते हैं जहां टिकाऊपन सबसे महत्वपूर्ण होता है। यह संवर्धक पेंट के रगड़ सहने और सतहों पर चिपकने की क्षमता में सुधार करता है, और समग्र रूप से फिनिश को अधिक सुचारु बनाता है। इसके अतिरिक्त, समय के साथ सूर्य के प्रकाश के संपर्क में रहने पर रंग की अखंडता बनाए रखने में कैल्शियम कार्बोनेट की भूमिका होती है, जिसका अर्थ है कि पेंट किए गए संरचनाओं के लिए भविष्य में फीकापन, दरार या छिलने की समस्याएं कम होती हैं।

इसकी निम्न तेल अवशोषण दर प्रवाह या आवेदन व्यवहार को प्रभावित किए बिना उच्च रंगद्रव्य लोडिंग की अनुमति भी देती है, जिससे कोटिंग की समग्र कार्यक्षमता में सुधार होता है।

रंग की चमक और प्रकीर्णन स्थिरता पर कैल्शियम कार्बोनेट का प्रभाव

लेप में एकरूप रंग प्रकीर्णन को बढ़ावा देने में कैल्शियम कार्बोनेट कैसे सहायता करता है

पेंट फॉर्मूलेशन के भीतर कैल्शियम कार्बोनेट एक प्रकार के संरचनात्मक समर्थन के रूप में कार्य करता है, जो इस बात के कारण कंटेनरों के तल पर रंजकों के नीचे बैठने को रोकने में सहायता करता है कि इसके कणों का आकार और वितरण कैसा होता है। इन कैल्शियम कार्बोनेट कणों का लगभग गोल आकार उन्हें रंजकों के बीच अच्छी तरह से समायोजित होने की अनुमति देता है, जिससे पेंट को सतहों पर लगाए जाने पर प्रकाश का बेहतर और अधिक सुसंगत परावर्तन होता है। पेंट निर्माता इसे विशेष रूप से उपयोगी पाते हैं क्योंकि यह विलायक-आधारित पेंट में बहुत बार होने वाली तैरने और बाढ़ जैसी परेशानियों को कम करने में सहायता करता है। जब लागू करते समय रंजक असमान रूप से प्रवास करते हैं, तो अंतिम उत्पाद दृष्टिगत रूप से ठीक नहीं लगता।

उच्च चमक और अधिक संगतता के लिए सतह-उपचारित कैल्शियम कार्बोनेट

विभिन्न संशोधन तकनीकों के माध्यम से कैल्शियम कार्बोनेट की सतही रसायन विज्ञान को बदलने से इसे राल के साथ बेहतर तरीके से मिलाने और समान रूप से वितरित करने में मदद मिलती है। जब इन सामग्रियों पर स्टियरिक एसिड की कोटिंग की जाती है, तो वे लगभग 90 प्रतिशत अधिक जल प्रतिकारक बन जाते हैं, जिसका अर्थ है कि वे अपनी महत्वपूर्ण कोटिंग विशेषताओं को खोए बिना कार्बनिक बाइंडर के साथ बहुत बेहतर तरीके से काम करते हैं। कोटिंग उद्योग में शीर्ष पेशेवरों द्वारा किए गए शोध के अनुसार, इस तरह से उपचारित कण नियमित अनुपचारित कणों की तुलना में लगभग 35 से 40 प्रतिशत तक श्यानता में उतार-चढ़ाव को कम कर देते हैं। इससे आवेदन प्रक्रिया समग्र रूप से अधिक सुचारु हो जाती है और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बर्बाद होने वाली सामग्री कम हो जाती है।