ပုတီးများအတွက် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် ဆေးရောင်ခြယ်မှုနှုန်းနှင့် ချောမွေ့မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

ကိုတ်လုပ်ဆေးများအတွက် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်ဖြင့် ဆေး၏ မပါးလွှာမှုနှင့် ဖုံးလွှမ်းမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် ဆေး၏ မပါးလွှာမှုနှင့် အလင်းပြန်ခြင်းကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

အထူးသဖြင့် မှောင်မဲမှုကို ဖြစ်စေသော အလင်းကို ပြန်လည်ဖြန့်ကျက်ပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ကိုတ်ထားသော ပစ္စည်းများတွင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ အဆိုပါအမှုန့်များသည် စက်ဝိုင်းပုံမဟုတ်ဘဲ အလင်းရောင်များ ဖြောင့်ဖြောင့်မသွားဘဲ ကွေးကာ ပြန့်ကျဲသွားစေသော နေရာငယ်များစွာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အဆိုပါအမှုန့်များကို ကိုတ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုပါက အောက်ခြေရှိအရာများကို ပုံမှန်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖုံးကွယ်ပေးနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်ရရှိစေရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၁ မှ ၃ မိုက်ခရွန်အတွင်း အရွယ်အစားရှိသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်အမှုန့်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြသည်။ ဤသေးငယ်သောအမှုန့်များသည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းမပါသော ပုံမှန်ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ Coating Materials Journal တွင် မကြ� дав ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုတစ်ခုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ထောက်ခံပေးထားသည်။

ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် တောက်ပမှုတိုးတက်စေရန် ပစ္စည်းအဖြူ့အဖြစ် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်ကို အသုံးပြုခြင်း

ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် တီအို2 (TiO2) ကဲ့သို့ ဈေးကြီးသောပစ္စည်းများကို အစားထိုးရာတွင် မူလအလင်းအားကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် အသုံးပြုမှုအများအပြားတွင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်စေပါသည်။ ပမာဏ ၂၀% ခန့်ရောစပ်ပါက ထုတ်ကုန်အများစုသည် မူလအလင်းပြန်မှု၏ ၉၅% ခန့်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သည့် ဂါလံတစ်လုံးလျှင် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ၃၈ စင်းခန့် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ဤသဲကျောက်ဓာတ်သည် ဂရမ် ၁၀၀ လျှင် ၂၂ မှ ၂၈ ဂရမ်အတွင်း ဆီစုပ်ယူမှုနှုန်း အလွန်နိမ့်ပါသဖြင့် အရောင်ပိုမိုထည့်သွင်းပါက အနက်ရည် ပျစ်ချွဲမှုပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလှဆင်မှုကို မပျက်စေဘဲ ပိုမိုများပြားသော အရောင်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချလိုသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အဆုံးသတ်အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။

ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း ထည့်သွင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း - ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ် ပမာဏများပါးသောအခါ အမြင်အာရုံ ပိတ်ဆို့မှု၏ ကန့်သတ်ချက်များ

ပျမ်းမျှ 30% အထက်သို့ ရောက်လာပါက အမှုန့်များသည် အလွန်နီးကပ်စွာ စုဝေးလာခြင်းကြောင့် မှေးမှိန်မှုပြဿနာများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ပစ္စည်းပမာဏ အလွန်အမင်းများပြားလာပါက အမှုန့်များကြားရှိ အကွာအဝေးများ အလွန်ကျဉ်းမြောင်းလာပြီး အလင်းသည် ပိတ်ဆို့ခံရခြင်းမှ ကင်းလွတ်ကာ ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သော လမ်းကြောင်းများကို ရှာတွေ့နိုင်လာပါသည်။ ထိုအခါ အောက်ခံပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို မြင်တွေ့နိုင်လာပါသည်။ ရေအခြေပြုစနစ်အများစုအတွက် 15 မှ 25 ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် အောက်ခံအရာများကို ဖုံးကွယ်နိုင်မှု၊ ဖလင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကို အထူးပြုပြင်ဆင်ထားသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် အမှုန့်များကြား ကောင်းမွန်စွာ ပျံ့နှံ့စေပြီး အကွာအဝေးကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြဿနာများနှင့် မတွေ့ဘဲ ထည့်သွင်းမှု အကန့်အသတ်ကို နည်းနည်းချင်း တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။

ပိတ်ဆိုးမှုများတွင် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုနှင့် အဆင်အပြေကို မြှင့်တင်ခြင်း

အလွှာများအတွက် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် အပြောင်းအလဲမရှိ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ ရရှိစေရန် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အဆုံးသတ်အလှအပအတွက် အတိအကျထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်စေရန် အမှုန်အင်ဂျင်နီယာပညာက အသုံးပြုပါသည်။ ခေတ်မီပုံစံများသည် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးချပါသည်။

ဆေးသုတ်မှုအမျှင်နှင့် အသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အလွန်အမင်း အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်၏ အခန်းကဏ္ဍ

အလွှာများပေါ်တွင် သဘာဝအတိုင်း ရှိလေ့ရှိကြသည့် အလွန်သေးငယ်သော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ၁ မှ ၃ မိုက်ခရိုမီတာ အရွယ်အစားရှိသော အလွန်ကြုံ့ခိုင်သည့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ် အမှုန့်များသည် ထူးချွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤအမှုန့်များသည် မလှပသော မျက်နှာပြင် အဆီးအတားများကို ခန့်မှန်းခြေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားပါသည်။ ဤအမှုန့်များ၏ အရွယ်အစားသည် ပိုလီမာ အလွှာများပေါ်တွင် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ ဖန်တီးရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများက စံပြအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည့် အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံဆွဲသူများသည် ပစ္စည်းကို မည်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် လိမ်းချပ်နေစေကာမူ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ ဤအလွန်ကြုံ့ခိုင်သော အမျိုးအစားများပါသည့် ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် ပုံဆွဲသူများသည် အလွှာများကြား သဲစေးခြင်းကို အလွန်အမင်း ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပြီး အလွှာများကြား ကပ်ငြိမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ ဤအချက်သည် အလွှာများစွာလိုအပ်သော အလုပ်များတွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် လုပ်ငန်းရှင်များအတွက် အမှန်တကယ် အချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။

အမှုန့်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ကျက်မှု၏ အလွှာချောမွေ့မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်ရှိ ရုပ်ရှင်များ ဖန်တီးရာတွင် အမှုန်များသည် အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းနှင့် နီးစပ်စွာရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အမှုန်အရွယ်အစား ကွဲပြားမှုကို 5% သာ လျှော့ချနိုင်ပါက မျက်နှာပြင်များသည် အမှန်တကယ် 18% ခန့် ပိုမိုချောမွေ့လာပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ အသွင်အပြင် ချောမွေ့ညက်ညောစေရန် ထိုကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းသည် ထင်ရှားသော အောင်မြင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အမှုန်များသည် လုံးဝန်းနေခြင်းသည်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အလင်းကို မတူညီသော ဦးတည်ချက်များသို့ ပြန့်ကျဲစေခြင်း မရှိပေ။ ထို့ကြောင့် 60 ဒီဂရီတွင် တိုင်းတာသည့်အခါ 90 ယူနစ်ကျော်ရှိသော မှော်ထင်မှု အဆင့်များကို ထုတ်ကုန်များ ရရှိနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အမှုန်အရွယ်အစားများ ကွဲပြားမှု အလွန်အမင်းရှိပါက ပြဿနာများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ အမှုန်များ စီထားပုံသည် မညီညာဖြစ်ကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကြည့်အမြင် 10 ဆ မှန်ခွက်ဖြင့် ကြည့်ပါက လူတိုင်း မြင်နိုင်သော အနိမ့်အမြင့်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်နှင့် အထိအခိုက်ကို ပျက်စီးစေပါသည်။

မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ရေထဲတွင် ကာဗွန်နိတ်ကယ်လ်စီယမ် အသုံးပြုခြင်း

PCC သည် နန်းဆေးပစ္စည်းများဖြင့် ရရှိသည့် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်များနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်မှာ နာနိုဆေးပစ္စည်းများထက် ခန့်မှန်းခြေ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းပါသည်။ အတွင်းအဆင်အပြင်အရှိန်အစားနှင့် ပတ်သက်လာပါက၊ ပုံမှန်မြေကြီးကားလ်ဆီယမ်ကာဘိုနိတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PCC ဒီဇိုင်းပုံစံများသည် အထူကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤနေရာတွင် ၁၂ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် အမှောင်မဲ့မှုအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ၂၅ မှ ၃၅ မိုက်ခရွန်အထူအထိ ပိုမိုပါးလွှာသော အလွှာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင် ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ PCC ဆေးပါဝင်မှုရှိသော အလွှာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုချောမွေ့စွာ တည်တံ့နေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အရှိန်မြှင့် ရာသီဥတုစမ်းသပ်မှုများကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ဤမျက်နှာပြင်များသည် Ra တိုင်းတာမှုများကို မိုက်ခရွန် ၀.၈ အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး ရိုးရာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကောင်းမွန်သော အခြေအနေဖြစ်ပါသည်။ အချိန်ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုပြီးနောက်တွင် ချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ရိုးရာရွေးချယ်မှုများထက် ခန့်မှန်းခြေ ၂.၅ ဆ ပိုမိုကောင်းမွန်မှုရှိပါသည်။

ဆေးသုတ်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်း - ဆေးသုတ်ပစ္စည်းများနှင့် အလွှာများတွင် ကားလ်ဆီယမ်ကာဘိုနိတ်

ပံ့ပိုးစရိတ်လျှော့ချနိုင်ခြင်း၊ အဆင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခြင်းနှင့် ရူပဂုဏ်အားသာချက်များကို တိုးတက်စေနိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဆေးသုတ်များနှင့် အလ пок်အပ်များတွင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်၏ အသုံးပြုမှုသည် သိသိသာသာ တိုးပွားလာခဲ့သည်။ ပစ္စည်းဖြန့်ချိမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သော CaCO₃ သည် အဆောက်အဦ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလှဆင်အသုံးချမှုများတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် ဖော်မြူလာများတွင် အလင်းပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တောက်ပမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ဈေးကြီးသော မူလရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစားထိုးပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ၎င်း၏ တသမတ်တည်းရှိသော အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော အလင်းယိုင်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ဤပစ္စည်းသည် မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် အရောင်ပျံ့နှံ့မှုကို ညီညာစွာရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။ ဆေးထုတ်လုပ်သူများသည် ကြာရှည်ခံမှု အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည့် အိမ်တွင်းနှင့် အပြင်ဘက် အသုံးချမှုနှစ်မျိုးလုံးအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်ဟု ယူဆကြသည်။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းသည် ဆေးသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်များတွင် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့်အပြင် အလုံးစုံချောမွေ့သော အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ထို့အပြင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် နေရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ အရောင်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သောကြောင့် ဆေးသုတ်ထားသော အဆောက်အအုံများတွင် မှိန်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွာကျခြင်းပြဿနာများ နည်းပါးစေသည်။

ဆီစုပ်ယူမှုနှုန်း နိမ့်ခြင်းကြောင့် စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှု အပြုအမူကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ ပိုမိုများပြားသော အရောင်တင်ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းနိုင်စေပြီး အလ� покရိုက်၏ စုစုပေါင်း အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်၏ အရောင်းတောက်ပမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုတည်ငြိမ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ဆေးသုတ်ပြားများတွင် အရောင်များ တစ်သမတ်တည်းပျံ့နှံ့စေရန် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ် မည်သို့ကူညီပေးသနည်း

ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် ဆေးတွင်းများအတွင်း ပစ္စည်းများ အောက်ခြေသို့ နစ်မြုပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ဖွဲ့စည်းပုံအထောက်အပံ့တစ်မျိုးအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်း၏ အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ကျက်မှုပုံစံကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်အမှုန်များ၏ ဝိုင်းဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အရောင်ပိုးမွှားများကြားတွင် ကောင်းစွာ ထည့်သွင်းနိုင်စေပြီး ဆေးကို မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ လူးလိမ်းပြီးနောက် အလင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာနှင့် တစ်သမတ်တည်း ပြန်လည်မှုန်းနိုင်စေပါသည်။ ဆေးထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤသို့သော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဆေးလိမ်းပြီးနောက် အရောင်များ မညီညာစွာ ရွေ့လျားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော solvent based ဆေးများတွင် ပေါ်ပေါက်တတ်သည့် floating နှင့် flooding ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေရန် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ အရောင်ပိုးမွှားများ မညီညာစွာ ရွေ့လျားသွားပါက အဆုံးသတ်ထွက်ရှိသည့် ပစ္စည်းသည် အမြင်အာရုံအရ မှန်ကန်ခြင်းမရှိတော့ပါ။

တောက်ပမှုနှင့် တူညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးသော မျက်နှာပြင်ကို ကုသထားသည့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်

ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်၏ မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ရောစပ်နိုင်ပြီး ဓာတ်မြေပြာများနှင့် ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်စေသည်။ စတီရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် အလွှာဖုံးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါက ဤပစ္စည်းများသည် ရေကို တားဆီးနိုင်မှု ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာပြီး အရေးကြီးသော အလွှာဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ အော်ဂဲနစ် ကပ်အောင်ပေးသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေသည်။ အလွှာလုပ်ငန်းခွင်ရှိ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များ၏ သုတေသနအရ ဤသို့ကုသထားသော အမှုန့်များသည် ပုံမှန်ကုသမှုမရှိသော အမှုန့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဗစ်ကော့စီတီ (အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှု) ပြောင်းလဲမှုကို ၃၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဤအချက်သည် အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသော အပိုပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။