Wie Calciumcarbonat für Beschichtungen die Lackabdeckung und Glätte verbessert

Verbesserung der Lackopazität und Deckkraft mit Calciumcarbonat für Beschichtungen

Wie Calciumcarbonat die Lackopazität und Lichtstreuung verbessert

Calciumcarbonat, das in Beschichtungen verwendet wird, trägt dazu bei, die Durchsichtigkeit zu verringern, da es das Licht streut. Die Teilchen sind nicht perfekt rund, wodurch zahlreiche kleine Stellen entstehen, an denen das Licht gebrochen und gestreut wird, anstatt geradlinig hindurchzugehen. Dadurch verbirgt eine solche Beschichtung den Untergrund deutlich besser als runde Füllstoffe. Für optimale Ergebnisse verwenden Hersteller häufig fein gemahlene Calciumcarbonat-Teilchen mit einer Größe zwischen 1 und 3 Mikrometern. Diese kleineren Teilchen bieten etwa 18 % bessere Deckkraft im Vergleich zu Standardformulierungen ohne Zusatzstoffe. Eine kürzlich im Coating Materials Journal veröffentlichte Studie bestätigt diese Erkenntnisse aus Feldtests in verschiedenen Branchen.

Calciumcarbonat als Pigmentverdünner für verbesserte Deckkraft und Helligkeit

Calciumcarbonat eignet sich gut als teilweiser Ersatz für das teure Titandioxid (TiO2) in vielen Anwendungen, da es gute Helligkeitswerte beibehält und gleichzeitig die Gesamtkosten senkt. Bei einer Zugabemenge von etwa 20 % behalten die meisten Produkte immer noch rund 95 % ihrer ursprünglichen Lichtreflexionseigenschaften bei, was Materialkostenersparnisse von etwa 38 Cent pro produziertem Gallon bedeutet. Das Mineral weist ziemlich niedrige Ölaufnahmewerte zwischen 22 und 28 Gramm pro 100 Gramm auf, wodurch keine lästigen Viskositätsprobleme beim Erhöhen des Pigmentgehalts entstehen. Das bedeutet, dass Hersteller Formulierungen mit mehr Farbe beladen können, ohne die Applikationseigenschaften oder das Aussehen nach dem Trocknen zu beeinträchtigen. Für Unternehmen, die Kosten senken möchten, ohne Kompromisse bei der Optik einzugehen, bietet Calciumcarbonat eine praktikable Lösung, die sowohl wirtschaftliche Vorteile als auch ansprechende Oberflächen liefert.

Füllstoffbeladung im Gleichgewicht: Grenzen der Deckkraft bei hohen Calciumcarbonat-Konzentrationen

Wenn die Volumenkonzentration etwa 30 % überschreitet, treten Probleme mit der Deckkraft auf, da die Teilchen zu dicht beieinander liegen. Bei zu hoher Materialdichte verkleinert sich der Abstand zwischen den Teilchen so stark, dass Licht Bahnen durch das Material findet, anstatt blockiert zu werden, wodurch Unregelmäßigkeiten des darunterliegenden Untergrunds sichtbar werden. Für die meisten wasserbasierten Systeme liegt der optimale Bereich bei etwa 15 bis 25 Prozent, da hier ein guter Kompromiss zwischen Bedeckung des Untergrunds, Integrität des Filmes und langer Haltbarkeit erreicht wird. Oberflächenbehandeltes Calciumcarbonat verteilt sich besser und hält den richtigen Abstand zwischen den Teilchen aufrecht, sodass Hersteller die Beladungsgrenzen etwas erhöhen können, ohne Probleme zu verursachen.

Verbesserung der Oberflächenglätte und Oberflächenqualität in Beschichtungen

Calciumcarbonat für Beschichtungen spielt eine entscheidende Rolle bei der Erzielung makellos glatter Oberflächen, wobei die Partikeltechnik eine präzise Steuerung der endgültigen Oberflächenqualität ermöglicht. Moderne Formulierungen nutzen die einzigartigen Eigenschaften von Calciumcarbonat, um sowohl die funktionale Leistung als auch die ästhetische Wirkung zu optimieren.

Rolle von ultrafeinem Calciumcarbonat bei der Verbesserung von Lackstruktur und Applikation

Wenn es darum geht, die kleinen Oberflächenfehler zu beheben, die Beschichtungen ihr charakteristisches Orangenschalen-Aussehen verleihen, wirken ultrafeine Calciumcarbonat-Partikel mit einer Größe zwischen 1 und 3 Mikron Wunder. Tests zeigen, dass diese feinen Partikel die unansehnlichen Strukturen um etwa 40 Prozent reduzieren können, verglichen mit herkömmlichen Füllstoffen. Die Teilchengröße entspricht zufällig genau dem, was Hersteller als ideal für die Erzeugung glatter Oberflächen auf Polymerfolien betrachten, was bedeutet, dass Lackierer bessere Ergebnisse erzielen, egal ob sie das Material auftragen oder mit der Rolle verteilen. Lackierer, die auf Formulierungen mit diesen ultrafeinen Sorten umsteigen, berichten, dass sie etwa 22 Prozent weniger Zwischenschleifen benötigen, während gleichzeitig eine starke Haftung zwischen den Schichten erhalten bleibt. Dies führt zu echten Zeitersparnissen für Auftragnehmer, die an Projekten arbeiten, bei denen mehrere Beschichtungsschichten erforderlich sind.

Einfluss der Partikelgröße und -verteilung auf die Glätte der Beschichtung

Wenn es darum geht, Filme herzustellen, die gut aussehen, ist es entscheidend, dass die Partikel nahezu gleich groß sind. Wenn wir die Größenunterschiede um nur 5 % verringern können, werden Oberflächen um etwa 18 % spürbar glatter. Das ist beeindruckend, wenn man bedenkt, was für ein gleichmäßiges und ansprechendes Erscheinungsbild sorgt. Kugelförmige Partikel tragen ebenfalls stark dazu bei, da sie Licht nicht in merkwürdige Richtungen streuen. Dadurch können Produkte hohe Glanzwerte von über 90 Einheiten erreichen, gemessen bei 60 Grad. Umgekehrt treten Probleme auf, wenn die Variation der Partikelgrößen zu groß ist. Die Packung wird ungleichmäßig und erzeugt kleine Unebenheiten auf der Oberfläche, die jedem auffallen, der genau genug mit einer 10-fachen Lupe hinsieht. Diese Unvollkommenheiten ruinieren das Aussehen und die Haptik von fertigen Produkten.

Verwendung von gefälltem Calciumcarbonat für eine überlegene Oberflächenqualität

PCC bietet Oberflächenbeschaffenheiten, die denen mit Nano-Additiv-Technologie vergleichbar sind, jedoch etwa 30 Prozent günstiger sind. Bei der Viskosität reduzieren technisch optimierte PCC-Formulierungen im Vergleich zu herkömmlichem gemahlenem Calciumcarbonat den erforderlichen Materialdurchmesser. Es geht hier um eine Verringerung von etwa 12 bis 15 %, was bedeutet, dass Hersteller deutlich dünnere Schichten zwischen 25 und 35 Mikrometer auftragen können, während gleichzeitig eine gute Deckkraft erhalten bleibt. In realen industriellen Umgebungen durchgeführte Tests haben gezeigt, dass Beschichtungen mit PCC-Zusätzen langfristig glatt bleiben. Nach abschließenden beschleunigten Witterungstests lagen die Ra-Messwerte dieser Oberflächen unter 0,8 Mikrometer, was im Vergleich zur Beständigkeit gegenüber herkömmlichen Füllstoffen sehr beeindruckend ist. Die Verbesserung beträgt hinsichtlich der Langzeitglätte etwa das 2,5-Fache im Vergleich zu konventionellen Optionen.

Verbesserung der Lackleistung: Calciumcarbonat in Lacken und Beschichtungen

Die Verwendung von Calciumcarbonat in Farben und Beschichtungen hat aufgrund seiner Fähigkeit, Kosten zu senken, das Erscheinungsbild zu verbessern und die physikalischen Eigenschaften zu optimieren, deutlich zugenommen. Als Pigmentverdünner und funktioneller Füllstoff sorgt CaCO₃ für eine optimale Leistung in architektonischen, industriellen und dekorativen Anwendungen.

Calciumcarbonat dient als kostengünstige Alternative zu teuren Primärfarbpigmenten wie Titandioxid, ohne dabei die Deckkraft oder Helligkeit in Formulierungen zu beeinträchtigen. Aufgrund seiner gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung und angemessenen Brechungseigenschaften trägt dieses Material zu einer gleichmäßigen Farbverteilung auf Oberflächen bei. Farbhersteller schätzen es besonders für Innen- und Außenanwendungen, bei denen Haltbarkeit besonders wichtig ist. Der Zusatzstoff verbessert die Beständigkeit der Farbe gegenüber Abrieb und die Haftung auf Oberflächen und verleiht dem Oberflächenfinish insgesamt eine glattere Optik. Darüber hinaus trägt Calciumcarbonat dazu bei, die Farbstabilität bei längerer Sonneneinstrahlung zu bewahren, wodurch langfristig weniger Ausbleichen, Rissbildung oder Abblättern an gestrichenen Bauwerken auftritt.

Seine geringe Ölaufnahme ermöglicht zudem eine höhere Pigmentbeladung, ohne die Fließfähigkeit oder das Auftragsverhalten negativ zu beeinflussen, und verbessert so die Verarbeitbarkeit der Beschichtung insgesamt.

Einfluss von Calciumcarbonat auf die Farbhelligkeit und Dispersionsstabilität

Wie Calciumcarbonat eine gleichmäßige Farbverteilung in Beschichtungen unterstützt

Calciumcarbonat fungiert als eine Art strukturelle Stütze in Lackformulierungen und verhindert, dass sich Pigmente aufgrund der Partikelgröße und -verteilung am Behälterboden absetzen. Die annähernd runde Form dieser Calciumcarbonat-Partikel ermöglicht es ihnen, sich gut zwischen den Farbpigmenten anzulagern, wodurch eine bessere und gleichmäßigere Lichtreflexion erreicht wird, sobald der Lack auf Oberflächen aufgetragen ist. Für Hersteller von Lacken ist dies besonders vorteilhaft, da es hilft, lästige Probleme wie Floating und Flooding zu reduzieren, die häufig in lösemittelbasierten Lacken auftreten. Wenn sich Pigmente während des Auftragens ungleichmäßig bewegen, sieht das Endergebnis optisch einfach nicht korrekt aus.

Oberflächenbehandeltes Calciumcarbonat für erhöhte Helligkeit und Verträglichkeit

Die Veränderung der Oberflächenchemie von Calciumcarbonat durch verschiedene Modifikationstechniken verbessert dessen Mischbarkeit mit Harzen und sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung. Wenn diese Materialien mit Stearinsäure beschichtet werden, erhöht sich ihre Wasserabweisung um etwa 90 Prozent, wodurch sie deutlich besser mit organischen Bindemitteln funktionieren, ohne ihre wichtigen Beschichtungseigenschaften zu verlieren. Laut Forschungsergebnissen führender Experten der Beschichtungsindustrie reduzieren behandelte Partikel die Viskositätsschwankungen um etwa 35 bis 40 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen, unbehandelten Partikeln. Dies führt insgesamt zu einem gleichmäßigeren Auftragsprozess und verringert den Materialverlust während der Produktion.