Karbonatli bo'yoqlar uchun kaltsiy qoplamning qoplanishini va silliq bo'lishini qanday yaxshilaydi

Pokrovlar uchun kalsiy karbonat bilan bo'yoq zichligi va qoplamasini yaxshilash

Kalsiy karbonat qanday qilib bo'yoq zichligini va yorug'lik sochilishini yaxshilaydi

Pigment sifatida karashli karbonat yorug'likni sochish tufayli narsalarni kamroq shaffof qilishda yordam beradi. Zarrachalar mutlaqo aylana shaklda bo'lmaganligi sababli, yorug'lik to'g'ridan-to'g'ri o'tib ketishiga qarshi o'rniga, yorug'lik bukiladi va tarqatiladigan kichik nuqtalar yuzaga keladi. Bu shuni anglatadiki, qoplam sifatida qo'llanganda u oddiy to'ldiruvchi moddalarga qaraganda tagidagi narsalarni ancha yaxshiroq yashiradi. Eng yaxshi natijalarni olish uchun ishlab chiqaruvchilar odatda 1 dan 3 mikrongacha hajmdagi mayda maydalangan karashli karbonat zarrachalaridan foydalanadi. Ushbu kichikroq zarrachalar qo'shimchalarsiz oddiy aralashmalar bilan solishtirganda taxminan 18% yaxshiroq qoplam beradi. Turli sanoat sohalarida o'tkazilgan amaliy sinovlarning natijalarini tasdiqlovchi so'nggi tadqiqot "Coating Materials Journal" jurnalida e'lon qilingan.

Yaxshiroq qoplash va charmq olish uchun pigmentni kengaytiruvchi sifatida karashli karbonat

Kalsiy karbonat ko'p hollarda qimmat titanni oksid (TiO2) ning o'rnini bosuvchi sifatida yaxshi ishlaydi, chunki u umumiy xarajatlarni kamaytirib, yaxshi yorqinlik darajasini saqlay oladi. Taxminan 20% aralashganida, aksariyat mahsulotlar o'zlarining dastlabki aks ettirish xususiyatlarining taxminan 95% ini saqlab qoladi, bu esa har bir gallon mahsulot uchun taxminan 38 sentgina tejash imkonini beradi. Ushbu mineral 100 grammda 22 dan 28 grammgacha bo'lgan past moy sig'imi darajasiga ega, shu sababli pigment miqdorini oshirish bilan bog'liq noqulay viskozlik muammolarini keltirib chiqarmaydi. Bu ishlab chiqaruvchilarga qo'llash yoki quritishdan keyingi ko'rinishni buzmasdan formulaga ko'proq rang qo'shish imkonini beradi. Tashqi ko'rinishdan voz kechmasdan xarajatlarni kamaytirmoqchi bo'lgan kompaniyalar uchun kalsiy karbonat ham iqtisodiy foyda, ham jozibador tashqi ko'rinish ta'minlovchi amaliy echim taklif etadi.

To'ldirgichlarni aralashtirishning chegarasi: Yuqori kalsiy karbonat kontsentratsiyasida shaffoflik chegaralari

Hajmning taxminan 30% dan ortiq bo'lgan konsentratsiyasi zarrachalarning juda zich joylashishi tufayli shaffoflik bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradi. Agar modda juda ham zich joylashgan bo'lsa, zarrachalar orasidagi masofa shunchalik qisqaradiki, yorug'lik to'silish o'rniga shu oraliqlar orqali o'tib ketadi va bu esa pastki qatlamdagi nuqsonlarni ko'rinadigan qiladi. Ko'pchilik suv asosidagi tizimlar uchun 15 dan 25% gacha bo'lgan miqdor eng ma'qul hisoblanadi, chunki bu narsani yashirish, parda barqarorligi va materialning uzoq muddat xizmat qilishini ta'minlash jihatlarida muvozanat o'rnatadi. Sirti ishlangan kalsiy karbonat zarrachalar orasidagi masofani to'g'ri saqlash va ularni tekis tarqatishga yordam beradi, natijada ishlab chiquvchilar muammoga duch kelmasdan yuklama chegarasini biroz oshirishlari mumkin.

Qoplamalarda Sirt Sililligini va Yakuniy Ko'rinishni Yaxshilash

Pigment sifatida kalsiy karbonat ajoyib silliq sirtlarga erishishda muhim rol o'ynaydi va zarrachalar muhandisligi yakuniy tinish sifatini aniq boshqarish imkonini beradi. Zamonaviy formulalar funksional ishlashni ham, estetik jozibani ham optimallashtirish uchun kalsiy karbonatning noyob xususiyatlaridan foydalanadi.

Bo'yoq matosini va qo'llanilishini yaxshilashda ultra mayin kalsiy karbonatning roli

1 dan 3 mikrongacha o'lchamdagi juda nozik kalsiy karbonat zarralari qoplamalarga xos "apelsin po'chogi" ko'rinishini beruvchi mayda sirt nuqsonlarini bartaraf etishda ajoyib natija beradi. Sinovlar shuni ko'rsatdiki, oddiy to'ldirgichlar bilan solishtirganda, ushbu nozik zarralar ko'z tashlamaydigan matematliklarni taxminan 40% ga kamaytirishi mumkin. Zarralar hajmi polimer plyonkalar sirtini silliq qilish uchun ishlab chiqaruvchilar ideal deb hisoblaydigan miqdorga to'g'ri keladi, bu esa bo'yoqchilarga materialni sirtga qanday qo'llashlaridan qat'i nazar (cho'tka yoki valik yordamida) yaxshiroq natija olish imkonini beradi. Ushbu nozik darajadagi aralashmalarga o'tgan bo'yoqchilar qatlamlar orasida taxminan 22% kam sandoq qilishlari kerak bo'lib, lekin qatlamlar orasidagi yopishish kuchi barqaror saqlanadi. Bu bir nechta qatlamli qoplamalarni talab qiladigan ishlarda ishlovchilarga haqiqiy vaqt tejamkorligini anglatadi.

Zarralar hajmi va taqsimoti qoplam silliqqligiga ta'siri

Yaxshi ko'rinishli filmlar yaratishda zarrachalarning o'zaro o'lchami bir xil bo'lishi katta ahamiyatga ega. Agar ularning farqini faqat 5% ga kamaytirsak, sirt atrofatan 18% silliroq bo'lib ketadi. Bu narsalarning chiroyli va tekis ko'rinishi jihatidan juda ham yaxshi natija hisoblanadi. Shunday qilishda sferik shakldagi zarrachalar ham katta yordam beradi, chunki ular yorug'likni g'alati yo'nalishlarga tarqatmaydi. Natijada mahsulotlar 60 gradus burchak ostida o'lchanganida 90 birlikdan oshadigan yuqori yaltiroq standartlarga erisha oladi. Aksincha, zarracha o'lchamlari juda xilma-xil bo'lsa muammolar boshlanadi. Zarrachalar notekis joylashadi va sirtga kichik to'plamlar hosil qiladi, ularni 10 karra kattalashtiruvchi lupa orqali diqqat bilan qarasangiz ham ko'rishingiz mumkin. Bu nuqsonlar yakuniy mahsulotlarning tashqi ko'rinishi va sezilishini buzadi.

Yuqori Sifatli Sirt Qoplamasi Uchun Cho'kkan Kaltsiy Karbonatdan Foydalanish

PCC nano qo'shimcha texnologiyasi bilan erishiladigan sirtni ishlov berishni ta'minlaydi, lekin taxminan 30% arzon. Namlikka kelsak, muhandislik PCC shakllari oddiy yer kalsiy karbonatga qaraganda qalinlik talabini kamaytiradi. Bu yerda taxminan 12-15% kamayish haqida gap ketmoqda, ya'ni ishlab chiqaruvchilar 25 dan 35 mikrongacha qalin bo'lgan qatlamni qo'llashlari mumkin, lekin baribir yaxshi oshkorlik darajasini saqlashlari mumkin. Haqiqiy sanoat sohasida o'tkazilgan sinovlar PCC qo'shimchalar bilan qoplamalar vaqt o'tishi bilan ham silliq qolishini ko'rsatdi. Tezlashtirilgan ob-havo sinovlaridan so'ng, ushbu sirtlar 0,8 mikronga yetmagan Ra o'lchovlarini saqlab qoldi, bu an'anaviy to'ldiruvchi materiallarga qaraganda ularning qanchalik chidamli ekanligini ko'rsatadi. Ushbu yaxshilanish uzoq muddat foydalanish davomida silliqlikni saqlash bo'yicha an'anaviy variantlarga qaraganda taxminan 2,5 marta yaxshiroq.

Bo'yoq ishlashini yaxshilash: Bo'yoqlar va qoplamalardagi kalsiy karbonat

Bo'yoqlar va qoplamalarda karra toshdan foydalanish xarajatlarni kamaytirish, tashqi ko'rinishni yaxshilash hamda fizik xususiyatlarni oshirish imkoniyati tufayli sezilarli darajada o'sdi. Pigmentni kengaytiruvchi hamda funksional to'ldiruvchi sifatida ishlovchi CaCO₃ arxitektura, sanoat hamda bezak qo'llanmalarida optimal ishlashni ta'minlaydi.

Kalsiy karbonat tarkibdagi shaffoflik yoki yorqinlikni qurbon qilmasdan, titan dioksid kabi qimmatroq asosiy pigmentlarning arzon alternativi sifatida xizmat qiladi. Uning barqaror zarrachalar taqsimoti va ma'qul sindirish xususiyatlari tufayli bu material sirt bo'ylab ranglarning tekis tarqalishiga yordam beradi. Bo'yoq ishlab chiqaruvchilar uzoq muddatli foydalanish ahamiyatga ega bo'lgan ichki hamda tashqi foydalanish uchun ayniqsa foydali deb hisoblaydi. Qo'shimcha modda bo'yoqning sirtga yopishishini va ishqalanishga chidamli bo'lishini yaxshilaydi, shuningdek, yakuniy qoplamalarga umumiy olganda silliqroq ko'rinish beradi. Shuni ham aytish kerakki, kalsiy karbonat quyosh nurlariga uzoq muddat ta'sir qilinganda rangning butunligini saqlashda ham rol o'ynaydi, ya'ni bo'yalgan inshootlarda kelajakda rangi o'chish, shkallyash yoki qoplamalarning qopqoqlanish kabi muammolar kamroq uchraydi.

Uning past yog' so'rtilishi ham pigmentlarning konsentratsiyasini oshirish imkonini beradi, bu esa oqish yoki qo'llash xususiyatlariga salbiy ta'sir qilmasdan qoplamalarning umumiy ishlash qobiliyatini yaxshilaydi.

Kalsiy karbonatning rang nurlanishi va tarqalish barqarorligiga ta'siri

Kalsiy karbonat qoplamalarda ranglarning tekis tarqalishini qanday ta'minlaydi

Kalsiy karbonat bo'yoq tarkiblarida bir xil o'ziga tushgan tuzilma sifatida ishlaydi, zarrachalarning hajmi va taqsimoti tufayli idishlarning tagiga pigmentlarning cho'kib ketishini oldini oladi. Kalsiy karbonat zarrachalarining deyarli aylana shakli ularni rang moddalari orasida zich joylashish imkonini beradi, natijada bo'yoq sirtga qo'llanganda yorug'likning yaxshiroq va barqarorroq aks etishini ta'minlaydi. Bo'yoq ishlab chiqaruvchilar solvent asosidagi bo'yoqlarda tez-tez uchraydigan, vizual jihatdan noqulay ko'rinishga olib keladigan pigmentlarning notekis ko'chib ketish hodisasi — suzuvchanlik va toshqinlanish muammolarini kamaytirish uchun buni ayniqsa foydali deb hisoblaydi.

Yorqinlikni va mos keluvchanlikni oshirish uchun sirti ishlangan kalsiy karbonat

Turli modifikatsiya usullari yordamida kalsiy karbonatning sirt kimyoviy tarkibini o'zgartirish uning rezinlar bilan yaxshiroq aralashishiga va tekisroq tarqalishiga yordam beradi. Stearik kislota bilan qoplanganda, ushbu materiallarning suvni itarish xususiyati taxminan 90% ga yaqin darajada oshadi, ya'ni ular muhim parda xususiyatlarini yo'qotmasdan organik bog'lovchilar bilan ancha yaxshiroq ishlaydi. Bo'yoq sanoati mutaxassislari tomonidan o'tkazilgan tadqiqotlarga ko'ra, shunday qayta ishlangan zarrachalar oddiy, qayta ishlanmagan zarrachalarga nisbatan viskozlik tebranishini taxminan 35-40% ga kamaytiradi. Bu umuman olganda qo'llash jarayonini silliqroq qiladi hamda ishlab chiqarish davomida materiallarni tejashga yordam beradi.