EN
Ang calcium carbonate na ginagamit sa mga patong ay tumutulong upang mabawasan ang pagiging transparent dahil sa paraan nito ng pagkalat ng liwanag. Ang mga partikulo nito ay hindi perpektong bilog, kaya nagdudulot ito ng maraming maliit na lugar kung saan lumiliko at kumakalat ang liwanag imbes na tumagos nang diretso. Ibig sabihin, kapag inilapat bilang patong, mas mainam nitong tinatago ang nasa ilalim kumpara sa mga bilog na materyales na pampuno. Para sa pinakamahusay na resulta, madalas gamitin ng mga tagagawa ang makinis na pinong calcium carbonate na may sukat na 1 hanggang 3 microns. Ang mas maliit na mga partikulong ito ay nagbibigay ng humigit-kumulang 18% na mas mainam na saklaw kumpara sa karaniwang mga pormulasyon na walang anumang additives. Isang kamakailang pag-aaral na nailathala sa Coating Materials Journal ay sumusuporta sa mga natuklasang ito mula sa mga pagsusuri sa larangan sa iba't ibang industriya.
Ang calcium carbonate ay gumagana nang maayos bilang bahagyang kapalit para sa mahal na titanium dioxide (TiO2) sa maraming aplikasyon dahil ito ay nagpapanatili ng magandang antas ng ningning habang binabawasan ang kabuuang gastos. Kapag pinaghalo sa halos 20%, ang karamihan sa mga produkto ay nagpapanatili pa rin ng humigit-kumulang 95% ng kanilang orihinal na kakayahan sa pagrereflect, na nagtitipid ng mga 38 sentimos sa materyales sa bawat galon na ginawa. Ang mineral ay may napakababang antas ng pag-absorb ng langis, nasa 22 hanggang 28 gramo bawat 100 gramo, kaya hindi ito nagdudulot ng mga nakakaabala problema sa viscosity kapag tumaas ang laman ng pigment. Ito ay nangangahulugan na ang mga tagagawa ay maaaring magdagdag ng higit pang kulay sa mga pormula nang hindi binabago ang paraan ng aplikasyon o ang itsura pagkatapos matuyo. Para sa mga kumpanya na naghahanap na bawasan ang gastos nang hindi isinusacrifice ang itsura, ang calcium carbonate ay nag-aalok ng praktikal na solusyon na nagdudulot ng parehong benepisyong pang-ekonomiya at magandang tapusin.
Ang pagtaas ng higit sa 30% na konsentrasyon ng dami ay nagdudulot ng mga problema sa kaliwanagan dahil ang mga partikulo ay naging sobrang siksikan. Kapag may labis na materyal na nakapkop, ang espasyo sa pagitan ng mga partikulo ay napakaliit, kaya ang liwanag ay nakakahanap ng mga landas na tutuntuhin imbes na mablock, na nagiging sanhi upang makita ang mga suliraning nasa ilalim. Para sa karamihan ng mga sistemang batay sa tubig, ang antas na nasa paligid ng 15 hanggang 25 porsyento ang pinakaepektibo dahil ito ay nagbibigay ng magandang balanse sa pagtatakip sa nasa ilalim, pananatiling buo ng pelikula, at tiyak na mas matagal ang tibay. Ang calcium carbonate na mayroong surface treatment ay mas maayos na kumakalat at nagpapanatili ng tamang pagitan sa pagitan ng mga partikulo, na nangangahulugan na ang mga tagagawa ay maaaring pilitin ang mga limitasyon ng pagkarga nang bahagya nang hindi nakararanas ng mga problema.
Ang calcium carbonate para sa mga patong ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagkamit ng perpektong makinis na mga ibabaw, kung saan ang engineering ng particle ay nagbibigay-daan sa eksaktong kontrol sa kalidad ng huling tapusin. Ang mga modernong pormulasyon ay nagsasamantala sa natatanging mga katangian ng calcium carbonate upang i-optimize ang parehong pagganap at pangkalahatang anyo.
Kapag napag-usapan ang pag-aayos ng mga maliit na depekto sa ibabaw na nagbibigay ng katangian ng 'orange peel' sa mga patong, ang ultrafine calcium carbonate particles na may sukat na 1 hanggang 3 microns ay talagang epektibo. Ayon sa mga pagsusuri, ang mga partikulong ito ay kayang bawasan ang mga hindi kaaya-ayang tekstura ng mga 40 porsiyento kumpara sa karaniwang mga filler. Ang sukat ng particle ay eksaktong tumutugma sa itinuturing na ideal ng mga tagagawa para makalikha ng makinis na ibabaw sa polymer films, na nangangahulugan na mas magagandang resulta ang nakukuha ng mga pintor anuman ang paraan—sa pamamagitan ng pagpipinta o pagrorolyo man. Ang mga pintor na lumilipat sa mga formula na naglalaman ng ganitong uri ng ultrafine grades ay nagsusuri na humihingi lamang sila ng mga 22 porsiyentong mas kaunting pagpapalisom sa pagitan ng mga layer, at gayunpaman ay nananatili ang matibay na pandikit sa pagitan ng mga patong. Ito ay nangangahulugan ng tunay na pagtitipid sa oras para sa mga kontraktor na gumagawa sa mga proyektong nangangailangan ng maramihang patong.
Kapag napag-uusapan ang paggawa ng mga pelikula na maganda ang itsura, mahalaga talaga na ang mga particle ay magkasinglaki. Kung mapapaliit natin ang pagkakaiba ng kanilang sukat ng mga 5%, mas mapapansin ang pagiging makinis ng ibabaw—na umaabot sa halos 18%. Napakaimpresibong resulta ito lalo na kung isasaalang-alang ang mga bagay na nagpapaganda at nagpapakatawan sa uniformidad. Malaking tulong din ang mga partikulo na bilog dahil hindi nila pinapalaganap ang liwanag sa magkakaibang direksyon. Ibig sabihin, ang mga produkto ay kayang umabot sa mataas na antas ng kinang na mahigit sa 90 na yunit kapag sinusukat sa 60 degree. Sa kabilang banda, kapag may sobrang pagkakaiba sa laki ng mga particle, lumalabas ang mga problema. Ang pagkakaayos nila ay hindi pantay, na nagdudulot ng maliliit na umbok sa ibabaw na madaling mapapansin kung susuriin nang malapitan gamit ang 10 beses na magnifying glass. Sinisira ng mga depekto na ito ang hitsura at pakiramdam ng tapusang produkto.
Ang PCC ay nagbibigay ng mga surface finish na katulad ng mga nakakamit gamit ang nano additive tech ngunit mas mura ng mga 30 porsiyento. Pagdating sa viscosity, ang engineered PCC ay talagang nagpapababa sa mga kinakailangang kapal kumpara sa karaniwang ground calcium carbonate. Tinataya natin ang pagbawas dito sa mga 12 hanggang 15 porsiyento, na nangangahulugan na ang mga tagagawa ay maaaring maglagay ng mas manipis na patong sa pagitan ng 25 at 35 microns habang pinapanatili pa rin ang magandang antas ng opacity. Ang mga pagsubok na isinagawa sa tunay na industrial setting ay nagpakita na ang mga coating na may PCC additives ay nananatiling makinis sa paglipas ng panahon. Matapos dumaan sa accelerated weathering tests, ang mga ibabaw na ito ay nanatili sa Ra measurements na nasa ilalim ng 0.8 microns, na lubhang kahanga-hanga kung titingnan ang kanilang pagtitiis laban sa tradisyonal na mga filler material. Ang pagpapabuti ay nasa paligid ng 2.5 beses na mas mahusay kumpara sa karaniwang mga opsyon pagdating sa pagpapanatili ng kakinisan sa buong mahabang panahon ng paggamit.
Ang paggamit ng calcium carbonate sa mga pintura at patong ay lumago nang malaki dahil sa kakayahang bawasan ang gastos, mapahusay ang hitsura, at mapabuti ang mga pisikal na katangian. Bilang kapantay ng pigment at pangpunong punong gamit, tiyaking optimal ang pagganap ng CaCO₃ sa mga aplikasyon sa arkitektura, industriya, at dekorasyon.
Ang calcium carbonate ay isang murang alternatibo sa mahahalagang pangunahing pigment tulad ng titanium dioxide nang hindi isinasakripisyo ang opacity o ningning sa mga pormulasyon. Dahil sa pare-parehong distribusyon ng laki ng partikulo at makatwirang mga katangian ng refraksiyon, nakakatulong ang materyal na ito upang mapanatili ang pare-parehong pagkakadispero ng kulay sa ibabaw ng mga surface. Ang mga tagagawa ng pintura ay nakakakita ng malaking kabuluhan nito para sa parehong panloob at panlabas na aplikasyon kung saan ang tibay ay pinakamahalaga. Pinahuhusay nito ang kakayahan ng pintura na lumaban sa pagpapakintab at lumagari sa mga surface, at binibigyan din nito ng mas makinis na hitsura ang buong tapusin. Higit pa rito, ang calcium carbonate ay may papel sa pagpapanatili ng integridad ng kulay kapag nailantad sa liwanag ng araw sa paglipas ng panahon, na nangangahulugan ng mas kaunting pagkakataon ng pagpaputi, pagkakalat o pagkakalag lag ng pintura sa mga istrukturang pininturahan sa hinaharap.
Ang mababang antas ng pag-absorb ng langis nito ay nagbibigay-daan din sa mas mataas na pagkarga ng pigment nang hindi nakakaapekto sa daloy o pag-uugali sa aplikasyon, na nagpapabuti sa kabuuang kakayahan ng patong na materyal.
Ginagampanan ng calcium carbonate ang isang uri ng suportang istruktural sa loob ng mga pormulasyon ng pintura, na tumutulong upang pigilan ang mga pigment na umusok sa ilalim ng mga lalagyan dahil sa sukat at distribusyon ng kanilang mga particle. Ang halos bilog na hugis ng mga particle ng calcium carbonate ay nagbibigay-daan sa maayos na pagkakapkop nito sa gitna ng mga kulay, na nagreresulta sa mas mahusay at mas pare-parehong pagre-repel ng liwanag kapag inilapat na ang pintura sa mga ibabaw. Ang katangiang ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga tagagawa ng pintura dahil ito ay tumutulong na mabawasan ang mga nakakaabala at madalas na mangyayari na problema sa pagtutop at pagbaha na karaniwan sa mga pinturang batay sa solvent. Kapag ang mga pigment ay hindi pantay na lumilipat habang isinasagawa ang paglalapat, ang resultang produkto ay walang magandang hitsura sa paningin.
Ang pagbabago sa surface chemistry ng calcium carbonate sa pamamagitan ng iba't ibang paraan ng pagmamodify ay nakatutulong upang mas mabuting mag-mix ito sa mga resins at mas mabuting maipamahagi nang pantay. Kapag napapalitan na may stearic acid, ang mga materyales na ito ay nagiging humigit-kumulang 90 porsiyento pangrepel sa tubig, na nangangahulugan na mas mainam ang kanilang pagganap kasama ang mga organic binder nang hindi nawawala ang mahahalagang katangian ng kanilang patong. Ayon sa pananaliksik ng mga nangungunang eksperto sa industriya ng coating, ang mga particle na napapailalim sa ganitong pagtrato ay nababawasan ang pagbabago ng viscosity ng humigit-kumulang 35 hanggang 40 porsiyento kumpara sa mga karaniwang hindi ginagamot. Dahil dito, mas maayos ang proseso ng aplikasyon at nababawasan ang basurang materyales sa produksyon.
Balitang Mainit2025-12-21
2025-12-15
2025-12-05
2025-12-02
2025-12-01
2025-11-19
