EN
Canxi cacbonat được sử dụng trong các lớp phủ giúp làm giảm độ trong suốt do khả năng tán xạ ánh sáng. Các hạt này không hoàn toàn tròn, do đó tạo ra nhiều điểm nhỏ nơi ánh sáng bị bẻ cong và phân tán ra thay vì đi thẳng qua. Điều này có nghĩa là khi được phủ lên bề mặt, nó che giấu lớp bên dưới tốt hơn nhiều so với các vật liệu độn hình cầu thông thường. Để đạt kết quả tốt nhất, các nhà sản xuất thường sử dụng các hạt canxi cacbonat nghiền mịn có kích thước từ 1 đến 3 micron. Những hạt nhỏ hơn này mang lại khả năng che phủ tốt hơn khoảng 18% so với các công thức thông thường không có chất phụ gia. Một nghiên cứu gần đây được công bố trên Tạp chí Vật liệu Phủ đã xác nhận các phát hiện này từ các thử nghiệm thực tế trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Canxi cacbonat hoạt động tốt như một chất thay thế một phần cho titanium dioxide (TiO2) đắt tiền trong nhiều ứng dụng vì nó duy trì mức độ độ sáng tốt đồng thời giảm chi phí tổng thể. Khi trộn ở khoảng 20%, hầu hết các sản phẩm vẫn giữ được khoảng 95% khả năng phản xạ ánh sáng ban đầu, giúp tiết kiệm khoảng 38 xu về vật liệu cho mỗi gallon sản phẩm. Khoáng chất này có tỷ lệ hấp thụ dầu khá thấp, từ 22 đến 28 gam trên 100 gam, do đó không gây ra các vấn đề khó chịu về độ nhớt khi tăng hàm lượng sắc tố. Điều này có nghĩa là các nhà sản xuất có thể bổ sung nhiều màu sắc hơn vào công thức mà không làm ảnh hưởng đến tính chất thi công hay ngoại hình sau khi khô. Đối với các công ty muốn cắt giảm chi phí mà không hy sinh về mặt thẩm mỹ, canxi cacbonat mang lại một giải pháp thực tiễn vừa mang lại lợi ích kinh tế vừa tạo ra lớp hoàn thiện hấp dẫn.
Việc tăng nồng độ thể tích vượt quá khoảng 30% bắt đầu gây ra các vấn đề về độ mờ vì các hạt sẽ bị dồn ép quá sát nhau. Khi có quá nhiều vật liệu được nén chặt, khoảng cách giữa các hạt thu hẹp đến mức ánh sáng thực tế lại tìm được đường đi xuyên qua thay vì bị chặn lại, khiến các vấn đề của lớp nền bên dưới trở nên nhìn thấy được. Đối với hầu hết các hệ thống dạng nước, nồng độ khoảng từ 15 đến 25% là tốt nhất vì đạt được sự cân bằng hợp lý giữa khả năng che phủ lớp bên dưới, duy trì độ bền của màng và đảm bảo tuổi thọ lâu dài. Canxi cacbonat đã được xử lý bề mặt giúp phân tán tốt hơn và duy trì khoảng cách phù hợp giữa các hạt, nghĩa là các nhà sản xuất có thể tăng giới hạn hàm lượng pha rắn thêm một chút mà không gặp phải sự cố.
Canxi cacbonat cho sơn phủ đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được bề mặt hoàn toàn mịn, với kỹ thuật chế tạo hạt cho phép kiểm soát chính xác chất lượng lớp hoàn thiện cuối cùng. Các công thức hiện đại tận dụng các tính chất độc đáo của canxi cacbonat để tối ưu hóa cả hiệu suất chức năng lẫn tính thẩm mỹ.
Khi nói đến việc khắc phục những khuyết điểm nhỏ trên bề mặt gây ra hiện tượng lớp phủ có vẻ ngoài giống vỏ cam, các hạt canxi cacbonat siêu mịn có kích thước từ 1 đến 3 micron phát huy hiệu quả vượt trội. Các thử nghiệm cho thấy những hạt mịn này có thể giảm khoảng 40 phần trăm độ nhám không mong muốn so với các chất độn thông thường. Kích cỡ hạt này trùng khớp với tiêu chuẩn mà các nhà sản xuất xem là lý tưởng để tạo bề mặt nhẵn mịn cho màng polymer, điều đó có nghĩa là thợ sơn đạt được kết quả tốt hơn dù họ thi công bằng cách quét hay lăn vật liệu lên bề mặt. Những thợ sơn chuyển sang sử dụng các công thức chứa loại canxi cacbonat siêu mịn này báo cáo rằng họ cần đánh giấy ráp giữa các lớp ít hơn khoảng 22 phần trăm, nhưng vẫn duy trì khả năng bám dính mạnh giữa các lớp phủ. Điều này giúp tiết kiệm đáng kể thời gian thực tế cho các nhà thầu làm việc trên các công trình yêu cầu nhiều lớp phủ.
Khi nói đến việc tạo ra các bộ phim trông đẹp mắt, việc các hạt có kích thước gần như đồng đều là rất quan trọng. Nếu chúng ta giảm sự biến thiên kích thước hạt chỉ khoảng 5%, bề mặt sẽ trở nên mịn hơn đáng kể, khoảng 18%. Điều này khá ấn tượng khi xem xét yếu tố tạo nên vẻ ngoài đẹp và đồng đều. Các hạt hình cầu cũng góp phần rất lớn vì chúng không làm tán xạ ánh sáng theo những hướng kỳ lạ. Điều này có nghĩa là sản phẩm có thể đạt được tiêu chuẩn độ bóng cao trên 90 đơn vị khi đo ở góc 60 độ. Ngược lại, khi có quá nhiều sự chênh lệch về kích cỡ hạt, các vấn đề bắt đầu xuất hiện. Việc xếp chồng các hạt trở nên không đồng đều và tạo thành những vết lồi nhỏ trên bề mặt mà bất kỳ ai cũng có thể nhận thấy nếu quan sát kỹ dưới kính hiển vi phóng đại 10 lần. Những khuyết điểm này làm hỏng cả vẻ ngoài lẫn cảm giác của sản phẩm hoàn thiện.
PCC cung cấp độ hoàn thiện bề mặt tương tự như những gì đạt được với công nghệ phụ gia nano nhưng lại có chi phí thấp hơn khoảng 30 phần trăm. Khi nói đến độ nhớt, các dạng PCC được thiết kế thực tế giúp giảm yêu cầu về độ dày so với canxi cacbonat xay thông thường. Chúng ta đang nói đến mức giảm khoảng 12 đến 15%, điều này có nghĩa là các nhà sản xuất có thể áp dụng lớp phủ mỏng hơn nhiều, trong khoảng từ 25 đến 35 micron, trong khi vẫn duy trì được mức độ che phủ tốt. Các thử nghiệm được thực hiện trong môi trường công nghiệp thực tế đã chứng minh rằng lớp phủ có thêm phụ gia PCC cũng giữ được độ nhẵn theo thời gian. Sau khi trải qua các bài kiểm tra chịu thời tiết nhân tạo, các bề mặt này vẫn duy trì chỉ số đo Ra dưới 0,8 micron, một kết quả khá ấn tượng khi so sánh với khả năng chống chịu của các vật liệu độn truyền thống. Mức cải thiện này đạt khoảng 2,5 lần tốt hơn các lựa chọn thông thường về khả năng duy trì độ nhẵn trong suốt thời gian sử dụng kéo dài.
Việc sử dụng canxi carbonat trong sơn và chất phủ đã tăng đáng kể nhờ khả năng giảm chi phí, cải thiện độ thẩm mỹ và nâng cao các tính chất vật lý. Với vai trò vừa là chất kéo dài sắc tố vừa là chất độn chức năng, CaCO₃ đảm bảo hiệu suất tối ưu trong các ứng dụng kiến trúc, công nghiệp và trang trí.
Canxi cacbonat đóng vai trò là lựa chọn thay thế tiết kiệm chi phí cho các sắc tố nguyên sinh đắt tiền như dioxide titan mà không làm giảm độ che phủ hay độ sáng trong các công thức pha chế. Với phân bố kích thước hạt đồng đều và tính chất khúc xạ ánh sáng hợp lý, vật liệu này giúp đạt được sự phân tán màu sắc đồng nhất trên bề mặt. Các nhà sản xuất sơn thấy rằng nó đặc biệt hữu ích trong cả ứng dụng trong nhà lẫn ngoài trời, nơi độ bền là yếu tố quan trọng nhất. Chất phụ gia này cải thiện khả năng chịu ma sát của lớp sơn và độ bám dính lên bề mặt, đồng thời mang lại vẻ ngoài mịn màng hơn cho lớp hoàn thiện. Hơn thế nữa, canxi cacbonat góp phần duy trì độ ổn định màu sắc khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời theo thời gian, nghĩa là giảm thiểu tình trạng phai màu, nứt nẻ hoặc bong tróc trong tương lai đối với các công trình đã sơn.
Tỷ lệ hấp thụ dầu thấp của nó cũng cho phép tăng lượng sắc tố mà không ảnh hưởng tiêu cực đến độ chảy hay tính năng thi công, từ đó cải thiện khả năng thi công tổng thể của lớp phủ.
Canxi carbonat đóng vai trò như một dạng chất hỗ trợ cấu trúc trong các công thức sơn, giúp ngăn các sắc tố lắng xuống đáy thùng chứa nhờ kích thước và sự phân bố của các hạt. Hình dạng gần tròn của các hạt canxi carbonat cho phép chúng xếp khít vào nhau giữa các chất tạo màu, từ đó tạo ra sự phản xạ ánh sáng tốt hơn và đồng đều hơn khi sơn được thi công lên bề mặt. Các nhà sản xuất sơn đánh giá cao đặc tính này vì nó giúp giảm thiểu các vấn đề khó chịu về hiện tượng nổi màu và loang màu thường xảy ra trong các loại sơn gốc dung môi. Khi các sắc tố di chuyển không đều trong quá trình thi công, sản phẩm hoàn thiện sẽ không đạt được vẻ ngoài thẩm mỹ như mong muốn.
Việc thay đổi hóa học bề mặt của canxi cacbonat thông qua các kỹ thuật biến tính khác nhau giúp nó trộn tốt hơn với các loại nhựa và phân tán đều hơn. Khi được phủ axit stearic, các vật liệu này trở nên chống thấm nước tốt hơn khoảng 90 phần trăm, nghĩa là chúng hoạt động hiệu quả hơn nhiều với các chất kết dính hữu cơ mà không làm mất đi các đặc tính quan trọng của lớp phủ. Theo nghiên cứu của các chuyên gia hàng đầu trong ngành sơn phủ, các hạt đã được xử lý theo cách này giúp giảm dao động độ nhớt khoảng từ 35 đến 40 phần trăm so với các loại thông thường chưa xử lý. Điều này làm cho quá trình thi công mượt mà hơn đáng kể và giảm lượng vật liệu bị lãng phí trong các lần sản xuất.
Tin Tức Nổi Bật2025-12-21
2025-12-15
2025-12-05
2025-12-02
2025-12-01
2025-11-19
