EN
Калцијум карбонат који се користи у премазима помаже да ствари постану непровидније због начин на који расипа светлост. Честице нису савршено округле, па стварају многе мале тачке где се светлост прелама и распрши уместо да продре право кроз материјал. То значи да када се нанесе као премаз, много боље сакрива оно што је испод него што то чине округли материјали за пуњење. За најбоље резултате, произвођачи често користе ситно сецкане честице калцијум карбоната величине између 1 и 3 микрона. Ове мање честице обезбеђују отприлике 18% бољу покривеност у односу на уобичајене формуле без додатака. Недавна студија објављена у часопису Coating Materials Journal потврђује ова открића из теренских тестова спроведених у различитим индустријама.
Калцијум карбонат добро функционише као делимична замена за скуп титанијум диоксид (TiO2) у многим применама, јер одржава добар ниво беле и смањује укупне трошкове. Када се помеша у количини од око 20%, већина производа задржава отприлике 95% својих првобитних рефлективних особина, што уштеди приближно 38 центи на материјалима по галону произведеном. Минерал има прилично низак степен апсорпције уља између 22 до 28 грама по 100 грама, тако да не изазива досадне проблеме вискозности када се повећа садржај пигмената. То значи да произвођачи могу повећати концентрацију бојила у формулацијама без утицаја на начин наношења или изглед након сушења. За компаније које желе да смање трошкове без жртвовања изгледа, калцијум карбонат пружа практично решење које омогућава економску уштеду и привлачан изглед.
Када се пређе преко око 30% запреминске концентрације, почињу да настају проблеми са непрозирношћу јер се честице превише згусну. Када је превише материјала спаковано, простор између честица се толико смањи да светлост заиста проналази путеве кроз њих уместо да буде блокирана, што чини видљивим проблеме основног подлога. За већину водом базираних система, неке око 15 до 25 процената функционишу најбоље, јер представљају добар баланс између прикривања онога што је испод, одржавања целиности филма и осигуравања дужег трајања. Калцијум карбонат који је површински обрађен помаже бољем распростирању и одржавању одговарајућег размака између честица, што значи да произвођачи могу мало повећати те границе пуњења без последица.
Калцијум карбонат за премазе има кључну улогу у постизању савршено равних површина, где инжењеринг честица омогућава прецизну контролу квалитета завршне обраде. Савремене формуле искоришћавају јединствена својства калцијум карбоната како би оптимизовале функционалне перформансе и естетски изглед.
Када је реч о поправци малих површинских недостатака који покривачима дају карактеристични изглед „поре на пиперици“, ултрафине честице калцијум карбоната величине између 1 и 3 микрона чине чуда. Тестови показују да ове фине честице могу смањити те непријатне текстуре за око 40 процената у поређењу са обичним пуниоцима. Величина честица управо одговара оној коју произвођачи сматрају идеалном за стварање равних површина на полимерним филмовима, што значи да фармери постижу боље резултате било да материјал премазују четком или ваљком. Фармери који пређу на формулације које садрже ове ултрафине разреде пријављују потребу за око 22% мање брушења између слојева, а и даље одржавају јаку адхезију између слојева. Ово се преводи у стварну уштеду времена за извођаче који раде на пословима који захтевају више слојева премаза.
Када је у питању прављење филмова добrog изгледа, веома је битно да честице буду приближно исте величине. Ако успемо да смањимо варијацију њихове величине само за 5%, површине постају приметно равније, отприлике за 18%. То је прилично impresивно кад се размотри шта доприноси лепом и равномерном изгледу. Честице сферног облика такође много помажу, јер не расипају светлост у чудним правцима. То значи да производи могу достићи високе стандарде блијеска од преко 90 јединица када се мере под углом од 60 степени. Са друге стране, када има превише варијације у величини честица, почињу да се јављају проблеми. Паковање постаје неравномерно и ствара мале испупчења на површинама која свако може приметити ако довољно пажљиво погледа кроз увеливачно стакло са 10-путним увећањем. Ови недостаци уништавају изглед и осећај готових производа.
PCC obezbeđuje završne površine slične onima koje se postižu nano aditivnom tehnologijom, ali koštaju otprilike 30 posto manje. Kada je u pitanju viskoznost, inženjerski PCC zapravo smanjuje zahteve za debljinom u poređenju sa običnim mlivanim kalcijum karbonatom. Radi se otprilike o smanjenju od 12 do 15%, što znači da proizvođači mogu naneti znatno tanje slojeve, debljine između 25 i 35 mikrona, i dalje održavajući dobar nivo neprozirnosti. Ispitivanja provedena u stvarnim industrijskim uslovima pokazala su da premazi sa PCC aditivima takođe ostaju glatki tokom vremena. Nakon ubrzanih testova izloženosti vremenskim prilikama, ove površine su održale Ra merenja ispod 0,8 mikrona, što je prilično impresivno imajući u vidu kako se ponašaju u odnosu na tradicionalne punila. Unapređenje iznosi oko 2,5 puta bolje u poređenju sa konvencionalnim opcijama kada je u pitanju održavanje glatkoće tokom dužeg perioda upotrebe.
Upotreba kalcijum-karbonata u bojama i premazima znatno se povećala zbog njegove sposobnosti da smanji troškove, poboljša izgled i unapredi fizička svojstva. Kao produživač pigmenta i funkcionalni punilac, CaCO₃ osigurava optimalnu performansu u arhitektonskim, industrijskim i dekorativnim primenama.
Калцијум карбонат је економична алтернатива скупим примарним пигментима као што је титанијум диоксид, без одрицања од непровидности или сјаја у формулацијама. Захваљујући конзистентној дистрибуцији величине честица и прилично добријим преломним својствима, овај материјал доприноси једноликом распршивању боје по површинама. Произвођачи фарби га сматрају посебно корисним за унутрашњу и спољашњу употребу, где је трајност најважнија. Додатак побољшава отпорност фарбе на трљање и побољшава прилијегање за површинама, а такође омогућава глаткији изглед готовим површинама. Штавише, калцијум карбонат има улогу у одржавању интегритета боје при излагању сунчевој светлости током времена, што значи мање случајева бледења, пуцања или одламања обојених конструкција у будућности.
Ниска апсорпција уља омогућава веће пуњење пигментом без негативног утицаја на ток или понашање приликом наношења, чиме се побољшава радност премаза у целини.
Калцијум карбонат има улогу структурне подршке у саставу фарби, што спречава пигменте да се таложе на дну судова због величине и расподеле својих честица. Практично округли облик честица калцијум карбоната омогућава им да се равномерно распореде између бојила, чиме се постиже боље и конзистентније одбијање светлости када се фарба нанесе на површину. Произвођачи фарби ово сматрају посебно корисним, јер им помаже да смање досадне проблеме са пливањем и таложењем који се често јављају у фарбама заснованим на отапачима. Када пигменти неједнако мигрирају током наношења, коначни производ визуелно изгледа неправилно.
Промена површинске хемије карбоната калцијума кроз разне технике модификације помаже да се боље помеша са смолама и равномерније диспергује. Када су прекривени стеаринском киселином, ови материјали постају отприлике нешто више од 90 одсто водоотпорнији, што значи да много боље функционишу са органским везивима без губитка важних карактеристика преклапања. Према истраживањима која су спровели најбољи стручњаци у индустрији премаза, честице које су третиране на овај начин смањују флуктуације вискозности за око 35 до 40 одсто у поређењу са обичним нетретираним. Ово укупно олакшава процес наношења и смањује количину потрошених материјала током производних серија.
Топла вест2025-12-21
2025-12-15
2025-12-05
2025-12-02
2025-12-01
2025-11-19
