EN
Örtüklərdə istifadə olunan kalsium karbonat işığı səpələdiyi üçün şəffaf olmama xassəsini artırır. Zərrəciklər tamamilə yuvarlaq olmadığı üçün işığın düz keçməsi əvəzinə, qırılaraq yayıldığı bir çox kiçik nöqtə yaradır. Bu o deməkdir ki, örtük kimi tətbiq edildikdə, altındakıları yuvarlaq dolğulardan daha yaxşı gizlədir. Ən yaxşı nəticə üçün istehsalçılar tez-tez ölçüsü 1 ilə 3 mikron arasında dəyişən incə əzilmiş kalsium karbonat zərrəciklərindən istifadə edirlər. Bu kiçik zərrəciklər əlavəsiz normal formulalara nisbətən təxminən 18% yaxşı örtük keyfiyyəti təmin edir. Coating Materials Jurnalında dərc edilmiş sonuncu tədqiqat müxtəlif sənayelərdə aparılan sahə testlərinin bu tapıntılarını təsdiqləyir.
Kalsium karbonat bir çox tətbiqlərdə bahalı titan dioksidin (TiO2) qismən əvəzinə yaxşı işləyir, çünki bu, ümumi xərcləri azaldarkən yaxşı parlaqlıq səviyyəsini saxlayır. Təxminən 20% qarışdırıldığında, məhsulların əksəriyyəti hələ də öz orijinal əks etdirici keyfiyyətlərinin təxminən 95%-ni saxlayır ki, bu da istehsal olunan hər bir gallon üçün materiallarda təxminən 38 sent qənaət etməyə imkan verir. Mineralların 100 qramda 22-dən 28 qram arası yağ udma dərəcəsi olduqca aşağıdır, buna görə də piqmentin miqdarını artırarkən bu can sıxıcı özlülüyün problemlərini yaratmır. Bu, istehsalçıların tətbiq olunma və qurudulduqdan sonra görünüşünü pozmadan daha çox rəng əlavə etməsinə imkan verir. Görünüşdən imtina etmədən xərcləri azaltmaq istəyən şirkətlər üçün kalsium karbonat həm iqtisadi fayda, həm də cəlbedici son nəticə təmin edən praktik həll təklif edir.
Həcm konsentrasiyasının təxminən 30%-dən yuxarı qalxması, hissəciklər bir-birinə çox yaxınlaşıb sıx toplaşdığı üçün şəffaflıq problemi yaradır. Material çox sıx baza dolduqda, hissəciklər arasındakı boşluq o qədər azalır ki, işıq bloklanmadan keçid yolları tapır və bu da altındakı substratda olan problemlərin görünməsinə səbəb olur. Əksər su əsaslı sistemlər üçün 15-dən 25%-ə qədər olan diapazon ən yaxşısıdır, çünki bu, altındakıları gizlətmək, təbəqənin bütövlüyünü saxlamaq və məhsulun daha uzun xidmət etməsini təmin etmək arasında optimal balans yaradır. Səthi emal edilmiş kalsium karbonat hissəciklər arasındakı məsafəni düzgün saxlayaraq daha yaxşı paylanır və beləliklə istehsalçılar problem yaratmadan yükləmə hədlərini bir qədər artırmağa imkan əldə edirlər.
Örtüklərdə kalsium karbonat pürüzsüz səthlərin əldə edilməsində mühüm rol oynayır və hissəciklərin tənzimlənməsi nəticədə son işlənmə keyfiyyətinin dəqiq idarə edilməsinə imkan verir. Müasir formulalar funksional performansı və estetik cəlbediciliyi optimallaşdırmaq üçün kalsium karbonatın unikal xüsusiyyətlərindən istifadə edir.
Örtüklərin xarakterik portağal qabığı görünüşünü verən kiçik səth çatlarının aradan qaldırılması baxımından 1 ilə 3 mikron arasında ölçülən nəhəngtək kalsium karbonat hissəcikləri möcüzələr yaradır. Testlər göstərir ki, bu ince hissəciklər adi doldurucularla müqayisədə bu cür kobud strukturları təxminən 40 faiz azalda bilir. Bu hissəcik ölçüsü polimer plonklarında hamar səthlərin yaradılması üçün istehsalçıların ideal hesab etdiyi ölçüyə uyğundur və bu da rəssamların örtük materialını səthə fırça ilə və ya valiklə çəkərkən daha yaxşı nəticə əldə etmələrini təmin edir. Bu nəhəngtək dərəcəli formulalara keçid edən rəssamlar təbəqələr arasındakı zımparalanma ehtiyacının təxminən 22 faiz azaldığını, lakin hər halda təbəqələr arasında güclü yapışmanı saxladığını bildirirlər. Bu, bir neçə örtük təbəqəsi tələb edən işlər üzərində çalışan müştərilər üçün real vaxt qazancı deməkdir.
Yaxşı görünən filmlər hazırlamaq baxımından, hissəciklərin təxminən eyni ölçüdə olması çox vacibdir. Dəyişkənliyi yalnız 5% qədər azaltsaq, səthlər təxminən 18% qədər hamarlanır. Bu, şeylərin yaxşı və bərabər görünməsinin nədən asılı olduğunu nəzərə alsaq, olduqca təsir edicidir. Sferik formalı hissəciklər də işığı qəribə istiqamətlərdə səpilməməsi baxımından böyük kömək göstərir. Bu o deməkdir ki, məhsullar 60 dərəcə bucaqda ölçüləndə 90 vahiddən çox olan yüksək parlaqlıq standartlarına çata bilir. Əksinə, hissəciklərin ölçülərində çox fərq varsa, problemlər meydana çıxmağa başlayır. Hissəciklərin yerləşməsi bərabərsiz olur və səthdə 10 dəfə böyüdən şüşə ilə diqqətlə baxdıqda hər kəs tərəfindən aşkar edilə bilən kiçik qabarıqlar yaranır. Bu cür nöqsanlar son məhsulun görünüşünü və toxumasını xarab edir.
PCC nano əlavə texnologiyası ilə əldə edilən səth emalına bənzər xüsusiyyətlər təqdim edir, lakin təxminən 30 faiz daha az xərclənir. Özlülüyə gəldikdə, mühəndislik PCC forması adi əzilmiş kalsium karbonata nisbətən qalınlıq tələblərini azaldır. Burada təxminən 12-15% azalma haqqında danışırıq, bu da istehsalçıların 25-35 mikron qalınlığında daha nazik təbəqələr tətbiq etməsinə imkan verir və eyni zamanda yaxşı örtücülük səviyyəsini saxlayır. Həqiqi sənaye şəraitində aparılan testlər PCC əlavələri olan boyaların da müddət ərzində hamar qaldığını göstərmişdir. Sürətləndirilmiş atmosfer təsirlərinə testindən sonra bu səthlər Ra ölçülərini 0,8 mikronun altında saxlamışdır ki, bu da ənənəvi dolğulardan necə fərqləndiyini nəzərə alsaq, olduqca təsir edici nəticədir. Uzun müddət istifadə zamanı hamarlıq saxlamağa gəldikdə, ənənəvi variantlara nisbətən təxminən 2,5 dəfə yaxşı performans göstərir.
Boya və örtüklərdə kalsium karbonatdan istifadə xərcləri azaltmaq, görünüşü yaxşılaşdırmaq və fiziki xassələri təkmilləşdirmək qabiliyyəti səbəbindən əhəmiyyətli dərəcədə artıb. Pigment uzadıcı və funksional dolğunluq materialı kimi təsir edərək CaCO₃ memarlıq, sənaye və dekorativ tətbiqlər üzrə optimal iş performansını təmin edir.
Kalsium karbonat, kalsium karbonatın parlaqlıq və ya şəffaflıq xüsusiyyətlərini itirmədən, titan dioksid kimimi bahalı birincil rəngləyicilərin ucuz alternativi kimi xidmət edir. Sabit hissəcik ölçüsü paylanmasına və münasib sınması xüsusiyyətlərinə malik olan bu material səthlər üzrə rəngin bərabər paylanmasına kömək edir. Boya istehsalçıları onu, davamlılığın ən vacib olduğu daxili və xarici tətbiqlər üçün xüsusilə faydalı hesab edirlər. Əlavə, boyanın sürtgülük dayanıqlığını və səthlərə yapışmasını yaxşılaşdırır, həmçinin ümumi görünüşün daha hamar olmasını təmin edir. Bundan əlavə, kalsium karbonat günəş işığına uzun müddət məruz qaldıqda rəng bütövlüyünün saxlanmasında rol oynayır ki, bu da rəngin solması, çatlaması və ya soyulması problemlərinin gələcəkdə daha az baş verməsi deməkdir.
Onun aşağı yağ udma dərəcəsi, axıcılığı və ya tətbiq davranışını mənfi təsir etmədən daha yüksək rəng yükləməsinə imkan verir və beləliklə, ümumi örtük işləkliyini yaxşılaşdırır.
Kalsium karbonat boyanın tərkibində quruluş dəstəyi kimi xidmət edir və hissəciklərin ölçüsünə və paylanmasına görə piqmentlərin konteynerin dibinə çöküntüsünü maneə törədir. Bu kalsium karbonat hissəciklərinin demək olar ki, yuvarlaq forması onların rəngləyicilər arasında sıx yerləşməsinə imkan verir və nəticədə boyanın səthə çəkiləndə işığın daha yaxşı və bərabər əksini təmin edir. Boya istehsalçıları bunu xüsusilə faydalı hesab edirlər, çünki bu, həlledicili boyalarda tez-tez baş verən üzə çıxma və axın kimi problemləri azaltmağa kömək edir. Piqmentlər tətbiq zamanı bərabərsiz şəkildə köçdükdə, son məhsul vizual olaraq düzgün görünmür.
Kalsium karbonatın səthi kimyasının müxtəlif modifikasiya üsulları ilə dəyişdirilməsi onun rezinlə daha yaxşı qarışmasına və bərabər şəkildə paylanmasına kömək edir. Stearin turşusu ilə örtüldükdə, bu materiallar təxminən 90 faizdən çox su itələyici xassə əldə edir ki, bu da onların vacib örtük xüsusiyyətlərini itirmədən üzvi bağlayıcılarla daha yaxşı işləməsini təmin edir. Boya sənayesinin aparıcı mütəxəssislərinin apardığı tədqiqatlara görə, bu cür emal edilmiş hissəciklər adi emal olunmamış nümunələrlə müqayisədə təzyiq dalğalanmalarını təxminən 35-40 faiz azaldır. Bu isə ümumiyyətlə tətbiq prosesini daha hamar hala gətirir və istehsal zamanı materialların itkisini azaldır.
Son Xəbərlər2025-12-21
2025-12-15
2025-12-05
2025-12-02
2025-12-01
2025-11-19
