EN
Uhličitan vápenatý používaný v nátěrech pomáhá snižovat průhlednost kvůli způsobu rozptylu světla. Částice nejsou dokonale kulaté, a proto vytvářejí mnoho malých míst, kde se světlo láme a rozptýlí se namísto toho, aby prošlo rovnoběžně. To znamená, že při použití jako nátěr skrývá podklad mnohem lépe než kulaté plnivové materiály. Pro dosažení nejlepších výsledků výrobci často používají jemně mleté částice uhličitanu vápenatého o velikosti mezi 1 a 3 mikrony. Tyto menší částice poskytují přibližně o 18 % lepší krycí schopnost ve srovnání s běžnými formulacemi bez přísad. Nedávná studie publikovaná v časopise Coating Materials Journal potvrzuje tyto zjištění z provozních testů provedených ve různých odvětvích.
Uhličitan vápenatý se v mnoha aplikacích osvědčil jako částečná náhrada drahého oxidu titaničitého (TiO2), protože udržuje dobré úrovně jasu a současně snižuje celkové náklady. Při smíšení zhruba do 20 % si většina výrobků stále zachovává přibližně 95 % původních odrazových vlastností, což ušetří přibližně 38 centů na materiálech za každou vyrobenou galon. Minerál má poměrně nízkou sazbu absorpce oleje mezi 22 až 28 gramy na 100 gramů, takže nezpůsobuje obtížné problémy s viskozitou při zvyšování obsahu pigmentu. To znamená, že výrobci mohou formulace nasycovat větším množstvím barviva, aniž by narušili jejich aplikaci nebo vzhled po vyschnutí. Pro společnosti hledající snížení nákladů bez obětování vzhledu nabízí uhličitan vápenatý praktické řešení, které přináší jak ekonomické výhody, tak esteticky přitažlivé povrchy.
Překročení koncentrace objemu kolem 30 % začíná způsobovat problémy s neprůhledností, protože částice se příliš shlukují. Když je materiálu příliš mnoho, mezery mezi částicemi se natolik zmenší, že světlo skutečně najde cesty průchodu namísto toho, aby bylo blokováno, čímž se stávají viditelné problémy s podkladem. Pro většinu vodně disperzních systémů je nejvhodnější hodnota někde mezi 15 a 25 procenty, protože to představuje dobrý kompromis mezi krycí schopností, udržením integrity vrstvy a zajištěním delší životnosti. Uhličitan vápenatý s povrchovou úpravou se lépe rovnoměrně rozptýlí a udržuje vhodné rozestupy mezi částicemi, což umožňuje výrobcům mírně posunout limity plnění, aniž by docházelo k problémům.
Uhličitan vápenatý pro nátěrové hmoty hraje klíčovou roli při dosažení dokonale hladkých povrchů, přičemž inženýrství částic umožňuje přesnou kontrolu kvality finálního povrchu. Moderní formulace využívají jedinečné vlastnosti uhličitanu vápenatého k optimalizaci funkčního výkonu i estetické přitažlivosti.
Pokud jde o opravu drobných povrchových vad, které způsobují typický vzhled nátěrů připomínající pokožku pomeranče, působí ultrajemné částice uhličitanu vápenatého o velikosti mezi 1 až 3 mikrony skutečná kouzla. Testy ukazují, že tyto jemné částice mohou snížit nehezké textury o přibližně 40 procent ve srovnání s běžnými plnivy. Velikost částic právě odpovídá tomu, co výrobci považují za ideální pro vytváření hladkých povrchů na polymerových fóliích, což znamená, že malíři dosahují lepších výsledků bez ohledu na to, zda materiál nanášejí štětcem nebo válečkem. Malíři, kteří přejdou na formulace obsahující tyto ultrajemné třídy, uvádějí, že potřebují přibližně o 22 procent méně broušení mezi jednotlivými vrstvami, a přesto stále dosahují silné adheze mezi vrstvami. To se překládá do reálné úspory času pro firmy pracující na zakázkách vyžadujících vícevrstvé nátěry.
Když jde o výrobu filmů, které dobře vypadají, je velmi důležité, aby částice měly přibližně stejnou velikost. Pokud se podaří snížit jejich rozptyl o pouhých 5 %, povrchy se značně vyhladí až o 18 %. To je působivé, pokud uvažujeme, co přispívá k rovnoměrnému a estetickému vzhledu. Velkou pomoc představují také kulovité částice, protože nerozptylují světlo do různých směrů. To umožňuje výrobkům dosáhnout vysokých hodnot lesku přesahujících 90 jednotek při měření pod úhlem 60 stupňů. Na druhou stranu, pokud je rozdíl ve velikosti částic příliš velký, začnou vznikat problémy. Ukládání se stává nerovnoměrným a vytváří drobné výstupky na povrchu, které každý dokáže rozeznat, podívá-li se dostatečně pozorně přes desetinásobné zvětšení. Tyto nedokonalosti ničí vzhled a pocit z hotových výrobků.
PCC poskytuje úpravy povrchu podobné těm, které jsou dosaženy pomocí nano přísadových technologií, ale stojí přibližně o 30 procent méně. Pokud jde o viskozitu, technicky navržené formy PCC ve skutečnosti snižují požadavky na tloušťku ve srovnání s běžným mletým uhličitanem vápenatým. Mluvíme zde o snížení přibližně o 12 až 15 %, což znamená, že výrobci mohou nanášet mnohem tenčí nátěry o tloušťce mezi 25 a 35 mikrony, a přesto udržet dobré úrovně kryjivosti. Testy provedené v reálných průmyslových podmínkách prokázaly, že nátěry obsahující přísady PCC zůstávají časem hladké. Po absolvování testů urychleného působení povětrnostních vlivů tyto povrchy udržely hodnoty drsnosti Ra pod 0,8 mikronu, což je docela působivé ve srovnání s jejich odolností proti tradičním plnivým materiálům. Vylepšení činí přibližně 2,5násobek oproti konvenčním možnostem, pokud jde o udržování hladkosti po delší dobu používání.
Použití uhličitanu vápenatého v nátěrech a povlacích významně narostlo díky jeho schopnosti snižovat náklady, zlepšovat vzhled a vylepšovat fyzikální vlastnosti. Jako rozšíření pigmentu i funkční plnivo zajistí CaCO₃ optimální výkon v architektonických, průmyslových a dekorativních aplikacích.
Uhličitan vápenatý slouží jako nákladově výhodná alternativa k drahým primárním pigmentům, jako je oxid titaničitý, aniž by byla obětována neprůhlednost či jasnost formulací. Díky konzistentnímu rozdělení velikosti částic a přiměřeným lomivým vlastnostem materiál pomáhá dosáhnout rovnoměrného rozložení barev na površích. Výrobci barev jej považují za obzvláště užitečný pro vnitřní i venkovní aplikace, kde je klíčová odolnost. Tato přísada zlepšuje odolnost barev proti drhnutí a lepivost na povrchy, navíc celkově dodává nátěrům hladší vzhled. Co víc, uhličitan vápenatý přispívá k zachování barevné integrity při dlouhodobém působení slunečního světla, což znamená méně případů vyblednutí, praskání nebo odlupování natřených konstrukcí v budoucnu.
Díky nízké schopnosti absorpce oleje také umožňuje vyšší obsah pigmentu, aniž by negativně ovlivnil tok nebo aplikovatelnost, čímž zlepšuje celkovou zpracovatelnost nátěrových hmot.
Uhličitan vápenatý působí jako druh konstrukční podpory ve formulacích barev, který díky velikosti a rozložení jeho částic pomáhá zabránit usazování pigmentů na dně nádob. Téměř kulatý tvar částic uhličitanu vápenatého umožňuje, aby se tyto částice rovnoměrně usadily mezi barvivy, čímž se dosáhne lepšího a konzistentnějšího odrazu světla po nanesení barvy na povrch. Výrobcům barev se tento efekt velmi hodí, protože pomáhá snižovat otravné problémy s plovoucím efektem a proužkováním, ke kterým často dochází u barev na bázi rozpouštědel. Pokud se pigmenty během nátěru nerovnoměrně přesouvají, vizuální výsledek není uspokojivý.
Změna povrchové chemie uhličitanu vápenatého pomocí různých modifikačních technik pomáhá lepšímu smíchání s pryskyřicemi a rovnoměrnějšímu rozptýlení. Pokud jsou tyto materiály potaženy kyselinou máselnou, zvyšuje se jejich vodoodpudivost o zhruba 90 procent, což znamená, že lépe fungují s organickými pojivy, aniž by ztratily své důležité vlastnosti povlaku. Podle výzkumu provedeného odborníky z řad specialistů v odvětví povlaků činí u takto upravených částic snížení kolísání viskozity přibližně 35 až 40 procent ve srovnání s běžnými neupravenými částicemi. To celkově zlepšuje proces aplikace a snižuje množství ztrát materiálu během výrobních cyklů.
Aktuální novinky2025-12-21
2025-12-15
2025-12-05
2025-12-02
2025-12-01
2025-11-19
