EN
စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်များတွင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မူလပိုလီမာ အာရှီန်း၏ နှစ်ဆယ်မှ လေးဆယ်ရာခိုင်နှုန်းအထိကို အစားထိုးနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်မာမှုကို မထိခိုက်စေပါ။ ရေရှည်သုံး ပလပ်စတစ်များအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချပေးသည့်အတွက် ဤကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအစားထိုးမှုသည် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေး မူများကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ဤသို့သော သတ္တုဓာတ်သည် အခြားအစားထိုးပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစီးဆင်းမှုရှိသည့်အတွက် အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မော်ဒယ်များသို့ ထည့်သွင်းစဉ် ဤဂုဏ်သတ္တိသည် အအေးပေးမှုအဆင့်ကို သိသိသာသာ မြန်ဆန်စေပါသည်။ ပလပ်စတစ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းတင်ချက်များအရ အချို့သော စက်ရုံများသည် ဤသက်ရောက်မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အကြောင်း ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။
ကယ်လစီယမ်ကာဘိုနိတ်ကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းပါက ပိုလီပရိုပလင်းပြားများ၏ ဆွဲခံအားကို ၁၂ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အပူချိန်ဒဏ်ခံနိုင်မှုလည်း စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၂၀ ခန့် တက်လာပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် Heritage Plastics မှ ထုတ်ဝေသော သုတေသနအရ အများဆုံး ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဖိအားပေးပါက ပုံမှန်ဖြည့်မထားသော ပေါလီမာပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိခိုက်ဒဏ်ခံနိုင်မှုသည် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာကောင်းသည်မှာ ဤတိုးတက်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမှုကိုပါ ယူဆောင်လာပါသည် - ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် ပေါင်လျှင် ၁၈ ဆင့်ခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုကို ရှာဖွေနေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် ပုံမှန်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အတော်လေး ခုန်ချောက်ချားနေသော ကားများနှင့် ခိုင်မာသော ပက်ကေ့ဂျင်းပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။
အထွက်ပိုင်း (extrusion) သို့မဟုတ် လေဖိုးပုံသွင်းခြင်း (blow molding) စက်ကိရိယာများဖြင့် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်စဉ်ကာလအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်များသော ပလပ်စတစ်များအစား ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိုက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤအမှုန်များ၏ ဝိုင်းဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အရည်ပျော်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး PVC ပိုက်များကို ပိုမိုပါးလွှာသော နံရံများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး HDPE ပလပ်စတစ်ပြားများကို ပိုမိုနည်းပါးသော ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုကိုမူ မပြောင်းလဲစေပါ။ 2020 ခုနှစ်အရောက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် စတင်စဉ်းစားလာကြသည့်နောက်ပိုင်း ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ လိုက်နာလာကြပါသည်။
စတီရစ်အက်ဆစ်သည် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်အမှုန့်များကို ပါးလွှာစွာဖုံးအုပ်ပေးချိန်တွင် သတ္တုဓာတ်များနှင့် ပေါလီမာများ ထိတွေ့ရာ နယ်နိမိတ်တွင် ဖိအားကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤသို့ဖုံးအုပ်ပေးခြင်းသည် ပေါင်းစပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပုံမှန် မဖုံးအုပ်သော ဗားရှင်းများ၏ 78% မှ 95% အထိ ထိရောက်မှုရှိစေပါသည်။ တချို့ကုမ္ပဏီများသည် ပိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် တိုက်တာနိတ်ကဲ့သို့သော ချိတ်ဆက်မှုအေဂျင့်များကိုပါ ထည့်သွင်းကြပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ဖိအားဒဏ်ကြောင့် ကျိုးကြောင်းမခံစေဘဲ ထုတ်ကုန်များ၏ အမှုန့်ပါဝင်မှုကို အချိုးအစား ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ထည့်သွင်းနိုင်ရန် ထုတ်လုပ်သူများအား ကူညီပေးပါသည်။ လက်ရှိဈေးကွက်တိုးတက်မှုများကို ကြည့်ပါက နည်းပညာပလပ်စတစ်များတွင် အသုံးပြုသော စက်မှုအဆင့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်၏ 42% ခန့်သည် ဤအထူးဖုံးအုပ်မှုများဖြင့် ကြိုတင်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများက အလေးထားဆုံးအရာကို ဖော်ပြနေပါသည်။
စက်မှုအဆင့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် ရာဘာထုတ်လုပ်မှုတွင် များပြားသော ဖြည့်စွက်အသုံးပြုမှုများကို ပြုလုပ်ပေးပြီး ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပြားချပ်ချပ်ပုံစံ ပြန်လည်ရရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကို ကုသထားသော ပုံစံများဖြစ်သည့် စတီရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် အထူးဖုံးအုပ်ထားသော အဆင့်များသည် မကုသထားသော ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သဘာဝနှင့် သာမာန်မဟုတ်သော ရာဘာမက်ထရစ်များတွင် 35% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဤသို့ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်မှုသည် အပ်စုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အတွင်းခံအားကို လျော့နည်းစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်မြန်နှုန်းကို 15–20% အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ရာဘာ 100 ပါတ်လျှင် 20–40 ပါတ် (phr) အတွင်း ထည့်သွင်းပါက ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် ကားများ၏ ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ဘောလုံးများတွင် ဆွဲခံအားကို 18–22% အထိ မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖိအားပေးပြီးနောက် ပုံပျက်မှုကို 12–15% လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်း၏ အယ်လကာလိုင်းဂုဏ်သတ္တိသည် ကုသမှုအတွင်း အက်ဆစ်ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုများကို ကျွန်းဆွေးပေးကာ ဗပ်ကာလ်ကိုင်ဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စေပြီး တိုင်းယား တရက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုသရန် အချိန်ကို 8–10 မိနစ်အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ထုတ်ဝေထားသော သုတေသနတွင် Frontiers in Materials (2019) သည် ကာဗွန်-မဲ့အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်ဖြင့်ဖြည့်သွင်းထားသောပစ္စည်းများသည် အပူဖြစ်ပွားမှုကို ၃၀% ပိုမိုလျော့နည်းစေကြောင်း အတည်ပြုထားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။
| ဖြည့်စက်အမျိုးအစား | ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှု | ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု | အားကောင်းစေသည့် စွမ်းရည် |
|---|---|---|---|
| ကယ်လ်ဆီယမ်ကာဘွန်နိတ် | +10–20% | နိမ့် | တော်ရုံတန်ရုံ |
| ကာဘန် ဘလæk | +25–40% | မြင့်မားသော | မြင့်မားသော |
| ထုတ်လုပ်ထားသော ဆီလီကာ | +35–50% | တော်ရုံတန်ရုံ | မြင့်မားသော |
ရာဘာပြုလုပ်သူများသည် ဆီလီကာ (silica) သို့မဟုတ် ကာဗွန်မဲ့အစား ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဓိကမဟုတ်သော အသုံးချမှုများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို နည်းနည်းသာ လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၀ မှ ၃၀% ခန့် ချွေတာနိုင်ကြသည်။ လုပ်ငန်းခွင်ဒေတာများအရ ရာသီဥတုကာကွယ်ရေး ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၆၂% သည် ၄ MPa အထက် ချွတ်ယွင်းမှုခုခံအားကို ထိန်းသိမ်းရင်း ရေရှည်တည်တံ့မှု ရည်မှန်းချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ် ရောစပ်မှုများကို အသုံးပြုနေကြသည်။
စက်မှုအဆင့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် ဆီးမန့်၊ မုတ်ဆိတ်နှင့် ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော ကွန်ကရစ်ပစ္စည်းများတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် ခေတ်မီတည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသည်။
ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်ကို ဆီးမန့်အရည်များတွင် ၁၀ မှ ၂၅% ပမာဏထိ ထည့်သွင်းပါက ရေလိုအပ်ချက်ကို ၁၅% အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး စလပ်စီးကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အမှုန့်များ ပိုမိုတိပ်တက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ကွန်ကရစ်၏ အစောပိုင်းဓာတ်ပြုမှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးကာ ကွန်ကရစ်ပုံသွင်းဒီဇိုင်းများအတွက် ပုံသွင်းပြီး ဖယ်ရှားရန် အချိန်ကို ၂၀ မှ ၃၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ထားသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်အမှုန့်များသည် မိုက်ခရိုအမျှင်များကဲ့သို့ အားဖြည့်ပေးကာ ကွန်ကရစ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော အက်ကြောင်းငယ်များကို ဖုံးအုပ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မဖြည့်စွက်ထားသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွေးမှုခံအားကို ၁၂ မှ ၁၈% အထိ မြှင့်တင်ပေးပြီး ကွဲအက်မှုကို ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ သဘာဝအတိုင်း အယ်လကာလိုင်းဂုဏ်သတ္တိ (pH ၉-၁၀) ရှိသောကြောင့် စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကွန်ကရစ်အတွင်းရှိ သံမဏိအား ချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ပေါ့စတလန်ဆီးမင့် စီမင့်၏ ၁၅% ကို ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်ဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် ကွန်ကရစ် ကုဗမီတာလျှင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပြုတ်သိမ်းမှုကို ကီလိုဂရမ် ၁၂၀ ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်း၏ အထူးအလေးချိန်နိမ့်မှုကြောင့် (စီမင့်၏ ၃.၁ နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂.၇) အားပေးမှုစွမ်းရည်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော ပြားများတွင် ၈ မှ ၁၂% အထိ အလေးချိန်လျှော့ချနိုင်ပြီး ပေါ့ပါးသော LEED အသိအမှတ်ပြု အဆောက်အဦဒီဇိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအတွက် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်သည် အဓိကအားဖြင့် ကြမ်းခင်းကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ် (GCC) နှင့် အနက်ရောက်ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ် (PCC) ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ GCC ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကျောက် limestone၊ မာဘယ်လ် သို့မဟုတ် ချောက်ကဲ့သို့သော သဘာဝပစ္စည်းများကို ယန္တရားဖြင့် ကြိတ်ဆ grinding ပြီး ရရှိလေ့ရှိသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ၁ မှ ၂၀ မိုက်ခရွန်ကြား အရွယ်အစားရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သည့် အမှုန့်များကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် PCC ကို အနက်ရောက်ခြင်းဟုခေါ်သော ဓာတုနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန့်များကို ဖန်တီးပေးပြီး အများအားဖြင့် ၀.၀၂ မှ ၂ မိုက်ခရွန်အထိ အရွယ်အစားရှိပြီး rhombohedrons (ခုံးပုံသဏ္ဍာန်) သို့မဟုတ် scalenohedrons (ချိုင့်ပုံသဏ္ဍာန်) ကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်ပိုမိုမှန်ကန်စေသည်။ ဤကွဲပြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အသုံးပြုမှုတစ်ခုချင်းစီအတွက် လိုအပ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်မူတည်၍ စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် အမျိုးအစားတစ်ခုစီကို သင့်တော်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
| ပစ္စည်းဥစ္စာ | GCC | PCC |
|---|---|---|
| ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း | ကျောက် limestone ကို ယန္တရားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း | ကာဗွန်နိုင်းဖြင့် ဓာတုပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း |
| အစိတ်အပိုင်းပုံစံ | အစဉ်အလာမရှိ | ပုံသဏ္ဍာန်မှန်ကန်သည် (ဥပမာ - rhombohedral) |
| အစုအဝေး အထူ | 0.8–1.3 g/cm³ | 0.5–0.7 g/cm³ |
| ကုန်စု | ၃၀% နည်းပါး | ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသည် |
၂၀၂၃ ခုနှစ်က သတ္တုဓာတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုအရ GCC ၏ နိမ့်ပါးသော စိုထိုင်းဆ (၀.၂–၀.၃%) သည် စိုထိုင်းဆကို အထူးလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပြီး PCC ၏ မှုန်ညံ့မှုနှင့် ၉၇% အဖြူရောင်မှုသည် အဆင့်မြင့်ပုံသွင်းမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ပလတ်စတစ်များအရောက်ရှိလာပါက GCC သည် ပလတ်စတစ်ဖလင်များနှင့် ပိုက်များကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များတွင် ဈေးနှုန်းကို မမြင့်တက်စေဘဲ ပို၍ ခိုင်မာစေပါသည်။ ထို့အတူ PCC သည် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖုံးကွယ်ရန် အရေးကြီးသည့်နေရာများတွင် ဝင်ရောက်လာပြီး ကားအစိတ်အပိုင်းများကို လူတိုင်းလိုချင်သည့် မှောင်မှောင်နှင့် ပိုမိုချောမွေ့သော အပြင်အဆင်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ရာဘာအသုံးချမှုများကို ကြည့်ပါက GCC တွင်ရှိသော ပို၍ကြီးမားသည့် အမှုန့်များသည် စိုက်ထုတ်မှုအောက်တွင် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ပို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အကူအညီပေးပါသည်။ PCC တွင်ရှိသော သေးငယ်သည့် အမှုန့်များသည်လည်း ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ပိုက်ဆံများကို ကွဲအက်မသွားစေဘဲ ဆန့်ထားနိုင်စေပါသည်။ တည်ဆောက်ရေးကုမ္ပဏီများသည် အခြားရွေးချယ်စရာများထက် ဈေးပိုသက်သာသောကြောင့် ကွန်ကရစ်များကို ဖြည့်သည့်အခါ GCC ကို ရွေးချယ်လေ့ရှိကြပါသည်။ သို့သော် အထူးခိုင်ခံ့သော မုန့်နှင့် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကွန်ထရိုက်တာများသည် ကွဲအက်မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် PCC ကို ရွေးချယ်ကြပါသည်။ မကြာသေးမီက လွန်ခဲ့သောနှစ်က လုပ်ငန်းအချက်အလက်များအရ PVC ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်သည် GCC အခြေပြုဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ တကယ်တော့ အခြားထက် ဈေးနှုန်းအချိုးအစား တစ်ဝက်သာ ကုန်ကျပြီး အလုပ်လုပ်ပုံအတိုင်း အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အရာကို အပိုကျသော ငွေမပေးလိုသူများ မရှိသောကြောင့် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ သို့သော် ပုံမှန်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် မလုံလောက်သည့် နိုက်ခ်ပေါ်လီမာများတွင် PCC သည် နေ့စဉ် အင်ပါယာဖြစ်နေဆဲဖြစ်ပါသည်။
အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက GCC အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပို၍ရိုးရှင်းပြီး တန်ချိန်လျှင် ၁၂၀ မှ ၁၅၀ ဒေါ်လာခန့်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လမ်းများ သို့မဟုတ် စီးပွားရေးအဆောက်အဦများ တည်ဆောက်နေသော ဆောက်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများကဲ့သို့ ပမာဏအများကြီးလိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် GCC သည် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ တစ်ဖက်တွင် PCC သည် တန်ချိန်လျှင် ၃၀၀ မှ ၄၀၀ ဒေါ်လာအထိ ပိုမိုမြင့်မားသော စျေးနှုန်းရှိပြီး ထိုပါတ်စလ်များကို အတိအကျရရှိရန် အရေးကြီးသည့် အထူးလိုအပ်ချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များရှိသောအခါ စက်ရုံအများစုသည် GCC ကို ရွေးချယ်ကြပြီး ပစ္စည်းအတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှု၊ ပိုမိုဖြူစင်မှု သို့မဟုတ် အမှုန်အစ အတူတူတည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများလိုအပ်သည့်အခါတွင်မူ PCC သို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုကြသည်။ ခွဲစိတ်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် ပလပ်စတစ်များ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အဆောက်အဦစီမံကိန်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ဆေးသုတ်ပုံစံများကဲ့သို့ ထုတ်ကုန်များတွင် ဤကဲ့သို့ မကြာခဏတွေ့ရသည်။
စက်မှုအဆင့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်ကို ပေါ်လီမာနှင့် ရာဘာမက်ထရစ်များတွင် မျက်နှာပြင်အလွှာ ကပ်လျက်မှုနှင့် စုဝေးမှုကို ကျော်လွှားရန် မျက်နှာပြင်ကုသမှု လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ပြုပြင်မှုမရှိပါက ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အားနည်းစေပြီး ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပျက်ယွင်းစေနိုင်သည်။ သင့်တော်သော မျက်နှာပြင်အင်ဂျင်နီယာပညာသည် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်ကို တက်ကြွသော စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ပေးသည့် ပစ္စည်းအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။
မျက်နှာပြင်ကုသခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ လေ့လာမှုများအရ ပြုပြင်ထားသော အမှုန့်များသည် မပြုပြင်ထားသော အမှုန့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါ်လီပရိုပလင်းတွင် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို 22–30% တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ ထိရောက်သော နည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
ဤနည်းလမ်းများသည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ စုဝေးမှုကို အထွေးထုတ်စဉ် 60–75% လျှော့ချပေးပြီး မျက်နှာပြင်စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသောအခါ စတီရစ်အက်ဆစ်သည် ပေါလီအက်သလင်ကဲ့သို့ ပေါလီမာများနှင့် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်သည့် ရေကို တွန်းလှန်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထိုးသွင်းမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဗစ်ကိုဆစ်တီး (viscosity) ရုတ်တရက် တက်ခြင်းကို 15 မှ 20 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဆီလေးန်ကူပလင်းအေဂျင့်များသို့ ပြောင်းလဲလာပါစို့၊ ယင်းတို့သည် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ် အမှုန့်များနှင့် ရာဘာအခြေခံများကြား ဓာတုအဆက်အသွယ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဗပ်ကာလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ကုသမထားသော ပစ္စည်းများထက် တွန်းဆွအား (tensile strength) 25 မှ 35 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်လုပ်သူများသည် ရိုးရာကုသမှုနည်းလမ်းများကို ထရာဆော်နစ် ပျံ့နှံ့မှုနည်းလမ်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းကို စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်ခဲ့ကြသည်။ သူတို့တွေ့ရှိခဲ့သည်မှာ အဆင့်မြင့် ပေါလီမာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် အမှုန့်ပျံ့နှံ့မှုသည် 99.7% အညီအမျှဖြစ်မှုရှိသည့် အတိအကျဆုံးအဆင့်သို့ ရောက်ရှိနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရာတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေအမျိုးမျိုးကို ဖွင့်ပေးလိုက်ပါသည်။
အပူပြင်းသော သတင်း2025-12-21
2025-12-15
2025-12-05
2025-12-02
2025-12-01
2025-11-19
