ကိုင်းလင်းမှုန့်သည် စီရမစ်နစ်နှင့် စက္ကူထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသည်

ကိုင်းလင်းမှုန့်သည် စီရမစ်နစ်နှင့် စက္ကူထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသည်

ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝကို ဖွဲ့စည်းပေးသည့် ပစ္စည်းများအကြောင်း စဉ်းစားသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိတ်ဆိတ်သော်လည်း အခြေခံဖြစ်သည့် ပစ္စည်းများကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိကြသည်။ ထိုကဲ့သို့သော မှတ်တမ်းတင်မှုမရှိသော်လည်း အရေးပါသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုမှာ ရာစုနှစ်များစွာကတည်းက အရေးပါလာခဲ့သော ဖြူဖွေးသော မြေဆီလွှာဖြစ်သည့် ကိုလင်း (kaolin) ဖြစ်သည်။ ကိုလင်းမှုန့်အဖြစ် သန့်စင်ထားသော ပုံစံဖြင့် ဤကွဲပြားခြားနားသော သတ္တုဓာတ်သည် စီးရီမစ်နှင့် စက္ကူထုတ်လုပ်မှု စက်မှုလုပ်ငန်းနှစ်ခုတွင် အဓိကကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။ ၎င်း၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပစ္စည်းပမာဏကိုသာ မဟုတ်ဘဲ နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် ခိုင်မာမှုကို အခြေခံအားဖြင့် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သင့်ကော်ဖီစားပွဲပေါ်ရှိ ချိုင့်ချိုင့်အိုးများမှသည် မဂ္ဂဇင်း၏ ချောမွေ့သော စာမျက်နှာများအထိ ကိုလင်းမှုန့်သည် အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်ရန် နောက်ကွယ်တွင် အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ ဤထူးခြားသော ပစ္စည်းသည် မည်သို့အထင်ကရ ကွဲပြားမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်ကို စူးစမ်းကြည့်ပါ။

စီးရီမစ်ပြုလုပ်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

ကျောက်မီးသွေးနှင့် စက်မှုလက်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ ချောင်းကြောင်းများတွင် ပါဝင်သည့် အရာရှိတိုင်းအတွက် ကိုင်လင်းမှုန့်သည် အဓိကအုတ်မြစ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကအထောက်အပံ့မှာ အလူမီနာနှင့် ဆီလီကာတို့ကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ယင်းတို့မှာ ချောင်းကြောင်းများ၏ အခြေခံတည်ဆောက်ပုံများဖြစ်ကြသည်။ အခြားမြေဆီလွှာများနှင့် သတ္တုဓာတ်များနှင့် ရောစပ်ပြီးနောက် မီးဖိုထဲတွင် မီးရှို့ပါက ကိုင်လင်းမှုန့်သည် ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲချိန်တွင် မြေဆီလွှာကို ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ပုံသွင်းနိုင်စေရန် "ပလပ်စတစ်ဂုဏ်သတ္တိ" ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ အပူချိန်မြင့်မားစွာဖြင့် မီးရှို့သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် ကိုင်လင်းမှုန့်သည် မြေဆီလွှာအမှုန့်များ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းကာ မာကျောပြီး မျက်နှာပြင်မှာ အပေါက်မရှိသည့် ခိုင်ခံ့သည့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည့် ဗိုင်ထရီဖိုင်ကေးရှင်း (vitrification) လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ယင်းသည် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ၊ ကွန်ကရစ်ပြားများမှ နူးညံ့သော ပိုးရှ်လိန်းအထိ အရာရာအတွက် အရေးပါပါသည်။ ကိုင်လင်းမှုန့်၏ အထူးအမျိုးအစားတစ်မျိုးဖြစ်သည့် ကယ်လ်ဆိုင်း(ned) ကိုင်လင်းမှုန့်ကို ချောင်းကြောင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အလ покရ်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ကိုင်လင်းမှုန့်ကို အပူချိန်မြင့်မားစွာဖြင့် မီးရှို့ခြင်းဖြစ်သည့် ကယ်လ်ဆိုင်းနိုင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲပေးကာ ပို၍ဖြူစင်ပြီး ဓာတုပစ္စည်းအဖြစ် ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်အလွှာတွင် အသုံးပြုပါက ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်မှုန်းခြင်း၊ တောက်ပခြင်းနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားသည့် မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး ချောင်းကြောင်းပစ္စည်း၏ အဆုံးသတ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အလှအပနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စက္ကူကို အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း

အရည်အသွေးမြင့်စက္ကူ၏ ချောမွေ့ပြီး တောက်ပကာ ပုံနှိပ်နိုင်သည့် မျက်နှာပြင်သည် မတော်တဆဖြစ်လာခြင်းမဟုတ်ပါ။ ဤလိုအပ်အောင်းသည့် အပြီးသတ်မျက်နှာပြင်ကိုဖန်တီးရာတွင် ကိုင်ရိုလိုင်း (Kaolin) အမှုန့်သည် အဓိကကျသော ပါဝင်မှုရှိပါသည်။ သဘာဝအတိုင်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ ပြုပြင်ထားသော အခြေအနေတွင် ကိုင်ရိုလိုင်းကို စက္ကူအမျှင်ထဲတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး စက္ကူပြား၏ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ထင်းစုပ်ယူနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သို့ရာတွင် ၎င်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုအကြီးမားဆုံးမှာ မျက်နှာပြင်အပ်ဒီဇိုင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အရောင်အဆင်းဖြစ်ပါသည်။ ကိုင်ရိုလိုင်းအမှုန့်ကိုရေနှင့်ရော၍ ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်ကို စက္ကူ သို့မဟုတ် စက္ကူပျော့ပြားများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လူးလိမ်းပေးပါသည်။ ဤအလွှာသည် သစ်သားအမျှင်များကြားရှိ အလွန်သေးငယ်သော အကွက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး အလွန်ချောမွေ့ကာ တပ်တည်းတည်းနှင့် တစ်သမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ချောမွေ့မှုသည် ထင်းမပျံ့မနှံ့ဘဲ ပုံနှိပ်မှုကို ရှင်းလင်းစွာ ပြုလုပ်နိုင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် ကိုင်ရိုလိုင်း၏ မူရင်းတွင်ပါရှိသော အဖြူရောင်နှင့် တောက်ပမှုသည် စက္ကူ၏ မှောင်မှု (opacity) နှင့် တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပုံနှိပ်ထားသော အရောင်များကို ပိုမိုသက်ရောက်စေပြီး စာသားများကို ဖတ်ရှုရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ မဂ္ဂဇင်းများ၊ ကာတော်လော့ဂ်များနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုပ်ပိုးမှုများတွင် အသုံးပြုသော စက္ကူများအတွက် အပ်ဒီဇိုင်းတွင် အရည်အသွေးမြင့် ကိုင်ရိုလိုင်းအမှုန့်ကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျပြီး အဆင့်မြင့်သော ပုံပေါ်ကို ပေးစွမ်းပြီး ပုံနှိပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသော အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများ

ဒီလိုအသုံးချမှုတွေမှာ ကိုင်ရိုလင်းမှုန့်ကို ဘယ်လိုအရာက အထူးသဖြစ်စေတာလဲ။ ဒီအရာကို မရှိမဖြစ်အရေးပါစေတဲ့ ဂုဏ်ရည်တွေ အများအပြားရှိပါတယ်။ ပထမဆုံးက ပြားပြားပုံသဏ္ဍာန်ရှိတဲ့ အမှုန့်အစက်အလေးတွေဖြစ်ပါတယ်။ ဒီအလွန်ပါးပါးအစက်တွေဟာ လွယ်လွယ်ကူကူ တစ်ဖက်တည်းကို ညီညာစွာ စီနိုင်ပြီး ကျောက်မီးသွေးတွေမှာ ခိုင်မာမှုကို ဖြစ်စေကာ စက္ကူအလ пок်မှုမှာ အရေးကြီးတဲ့ ချောမွေ့ပြီး ပြားပြားအလွှာကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ နောက်တစ်ခုက ဓာတုပစ္စည်းအဖြစ် မတည်ငြိမ်မှု ဖြစ်ပါတယ်။ ကိုင်ရိုလင်းဟာ တခြားပစ္စည်းတွေနဲ့ လွယ်လွယ်မတုံ့ပြန်တဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့ သတ္တုတွင်းပစ္စည်းဖြစ်ပြီး မီးဖုတ်အလွှာတွေ သို့မဟုတ် စက္ကူပြုလုပ်မှုတွေမှာ ဓာတုဖြစ်စဉ်တွေကို မထိခိုက်စေပါဘူး။ အဖြူရောင်နှင့် အလင်းအရောင်မြင့်မားမှုတို့မှာ သတ္တုတွင်းဖွဲ့စည်းမှုကနေ သဘာဝအလျောက် ရရှိတဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေဖြစ်ပြီး အဖြူရောင်ကျောက်မီးသွေးများနှင့် ပိုမိုတောက်ပသောစက္ကူများကို အလွန်အကျူး ဖြစ်စေသော ပြောင်းရောင်စက်များကို မသုံးဘဲ တိုက်ရိုက်ရရှိစေပါတယ်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ဈေးနှုန်းသက်သာပြီး ရရှိနိုင်မှုကောင်းမွန်မှုတို့က စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအတွက် စီးပွားရေးအရ အသုံးဝင်စေပါတယ်။ စံဖြည့်စွက်အဆင့်များမှ အလင်းအရောင်အလွန်မြင့်မားသော အလွှာဖုံးအဆင့်များအထိ အဆင့်များစွာသို့ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းက ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘတ်ဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကိုင်ရိုလင်းမှုန့်၏ အကောင်းဆုံးအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါတယ်။

အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် သင့်တော်သောအဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

ကိုင်လိုလင် အမှုန့်အားလုံးသည် အတူတူမဟုတ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် လိုအပ်သောရလဒ်ကို ရရှိရန် သင့်တော်သောအဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကျောက်မျက်ပစ္စည်းအသုံးချမှုများအတွက် သန့်စင်မှု၊ အမှုန့်အရွယ်အစားဖြန့်ကျက်မှုနှင့် သံအောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုတို့သည် အရေးပါသော အချက်များဖြစ်ပါသည်။ ပိုဆော့ခ်နှင့် ဂျိုက်များတွင် တောက်ပသော အဖြူရောင်အဆင်အပြင်ကို ရရှိရန် သံပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ရေစိုနှင့် ကြွေမှုန့်ပြုလုပ်ထားသော ကိုင်လိုလင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ကြွေမှုန့်ပြုလုပ်ထားသော ကိုင်လိုလင်သည် ပိုမိုတောက်ပသော အဖြူရောင်နှင့် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှုပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ဂျိုက်အချို့နှင့် အင်ဂျင်နီယာကျောက်မျက်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ စက္ကူလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုမှုများသည် ပို၍ပင် တင်းကျပ်ပါသည်။ စက္ကူပေါ်တွင် ပါးလွှာစွာဖြန့်လိမ်းသော ကိုင်လိုလင်သည် အကောင်းဆုံးအချောမျောမှုကို သေချာစေရန် အလွန်ပါးလွှာသော အမှုန့်အရွယ်အစားကို လိုအပ်ပြီး တောက်ပမှုနှင့် မပါးလွှာနိုင်သော အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တောက်ပမှုအဆင့်များကို စံသတ်မှတ်ထားသော တိုင်းတာမှုစနစ်များဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိပြီး ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်တွင် အဓိကအချက်ဖြစ်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများသည် ဤဂုဏ်သတ္တိများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ခိုင်မာသော ကျောက်ကပ်ပြားကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်စေ၊ တောက်ပသော စာရွက်စာတမ်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်စေ၊ သင့်တော်သောအဆင့်ရှိ ကိုင်လိုလင်အမှုန့်ကို တစ်သမတ်တည်း ပေးပို့နိုင်သော ပေးသွင်းသူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့် ကာလိုင်းမှုန့်သည် ရိုးရိုးမြေစေးတစ်မျိုးထက် ဝေးစွာသာလွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် နေရာတိုင်းရှိ ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစား (၂) မျိုး၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ ကျောက်မီးသွေးပစ္စည်းများတွင် ၎င်းသည် ခိုင်မာမှုကို တည်ဆောက်ပေးပြီး အလှပဆုံးသော အပြီးသတ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ စက္ကူတွင်မူ ခေတ်မီ ပရင့်တင်မှုများ လိုအပ်သည့် အပ်စပ်ကင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ၎င်း၏ ရူပဗေဒနှင့် ဓာတုဗေဒ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ထူးခြားသော ပေါင်းစပ်မှုများကြောင့် အစားထိုးရန် ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ ၎င်း၏ အမျိုးမျိုးသော အခန်းကဏ္ဍများကို နားလည်ခြင်းနှင့် သင့်တော်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများရှိ ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှစ်ခုစလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များကို ယုံကြည်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သင်သည် အဆင့်မြင့် ကျောက်မီးသွေးပစ္စည်းတစ်ခုကို ချီးကျူးမိခြင်း သို့မဟုတ် အဆီအမှုန်းပါသော မဂ္ဂဇင်းတစ်အုပ်ကို လှန်ဖတ်နေချိန်တိုင်း ထိုအတွေ့အကြုံကို ဖြစ်နိုင်စေရန် ကာလိုင်းမှုန့်အနည်းငယ်က ကူညီပေးခဲ့ကြောင်း သင်သိလိမ့်မည်။