သင့်ရဲ့ ကော့တင်စ် ပရောဂျက်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော Epoxy Flake ထုတ်လုပ်သူကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ

ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် အတည်ပြုချက်စံနှုန်းများကို ဆန်းစစ်ခြင်း

Epoxy flake ထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စီမံကိန်း၏ ကြာရှည်မှုကို ဘာကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော အလွှာများ၏ ကြာရှည်ခံမှုဆိုင်ရာ သုတေသနအရ သင့်တော်သော အတည်ပြုချက်မရှိသည့် ကုမ္ပဏီများမှ ထွက်ရှိသော epoxy flake များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကွန်ကရစ်ကြမ်းပြင်စနစ်များသည် ပုံမှန်ထက် ၃.၇ ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးတတ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးပိတ်ထားသော loop စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်နည်းလမ်းများထက် ရောစပ်မှုအတွင်း ဝင်ရောက်လာသော အမှုန့်အမှုန့်ငယ်များကို ၉၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြသည်။ နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဂိုဒေါင်ကြမ်းပြင်များနှင့် စက်ရုံကြမ်းပြင်များတွင် ၁၅ မှ ၂၀ နှစ်အထိ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် ဤကဲ့သို့သော အရည်အသွေးများက အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

Epoxy flake ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ပစ္စည်းရင်းမြစ်ရှာဖွေမှုက ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိသလဲ

ထိပ်တန်းအဆင့်သားရေစက်ရုံများသည် သတ္တုဓာတ်ဖြည့်ပေါလီမာ အထွက်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဖလိုက်အထူတွင် ၂% အတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် မမှန်ကန်သော ဖလိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အနားဘောင်များ မြင့်တက်ခြင်းနှင့် အရောင်မျဉ်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းများ၏ မူလအစကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည် - ပြည်တွင်းမှ တူးဖော်ရရှိသော ဆီလီကာအခြေခံပစ္စည်းများသည် တင်သွင်းပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရှိန်မြှင့် ရာသီဥတုစမ်းသပ်မှုများတွင် UV ခုခံမှု ၃၄% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် လုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

ဈေးကွက်ရှေ့ဆောင်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သော အဓိက စံနှုန်း (၄) ခု -

၎င်း ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် လုပ်ငန်းစဉ် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တိုင်းတွင် စာရင်းကိန်းအရ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအစဉ်များတွင် အရောင်တစ်မျိုးတည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေပါသည်။ အဆင့်မြင့်စက်ရုံများတွင် ယခုအခါ AI မှ မောင်းနှင်သော စပက်ထရိုမီတာများကို တပ်ဆင်ထားပြီး ဖလိုက် (၁၂,၀၀၀) ကို တစ်မိနစ်လျှင် အရွယ်အစားအတိုင်းအတာအတွက် စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရာနမူနာယူမှုနည်းလမ်းများထက် ၁၅ ဆ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

ဖလိတ်အပ်ပျော်စနစ်များ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ဆန်းစစ်ခြင်း

အပ်ပျော်ဖလိတ်အလွှာများ၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့က သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှု၊ ဓာတုပစ္စည်းများ ကျရောက်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စုစည်းမှုဖိအားများကို ကုန်ထုတ်လုပ်သူများရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်းသိပ္ပံ၏ အခြေခံမူများကို အရေးပါစေပါသည်။

အပ်ပျော်ဖလိတ်အလ пок်များတွင် ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှု၏ သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံများ

အက်ပိုဆီ မော်လီကျူးများ ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းသည် ၎င်း၏ စီးပွားဖြစ် ခံနိုင်ရည်ကို မည်မျှကောင်းမွန်စေသည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ပေါ်လီမာ သိပ္ပံနယ်ပယ်တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော လေ့လာမှုများတွင် ဤအကြောင်းနှင့် ပတ်သက်၍ စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိချက်များ ရှိခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အမိုင်းန်-ကျူး (amine-cured) ပုံသေနည်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ပြောင်းလဲပါက ASTM စံနှုန်းများအရ ပုံမှန် ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထူးအက်ပိုဆီများသည် ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများကို ၄၀% ခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အက်ပိုဆီသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ဘာကြောင့် ဒီလောက် ခံနိုင်ရည်ရှိသနည်း။ အက်ဆစ်၊ ဆီနှင့် ကူးပြောင်းနိုင်သော အရည်များကဲ့သို့သော အရာများကို တွန်းလှန်ထားသည့် ရေကို တွန်းလှန်သော မော်လီကျူး ကြိုးများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂျီဝင် ပြောင်းလဲမှု အပူချိန် (Tg) ဟုခေါ်သော အရာကို ကြည့်ပါသည်။ ISO 11357-2 တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း Tg စမ်းသပ်မှုတွင် စင်စစ် ၆၅ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် (Celsius) နှင့် အထက်သို့ ရောက်ရှိသော အထူးဖုံးအုပ်မှုများသည် အပူချိန် မှုတ်သွင်းမှု အခြေအနေများကို မှီခို၍ အပူချိန် -၄၀ ဒီဂရီမှ စတင်၍ ၁၂၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အထိ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့စွမ်းဆောင်ရည် - ကားဂူရံအသုံးပြုမှုများမှ ကိစ္စလေ့လာမှု

တစ်နှစ်ကျော်ကြာအောင် သုတေသီများသည် ကားပြင်ဆိုင် ၂၅ ခုကို လေ့လာခဲ့ပြီး ၎င်းတို့၏ ကွန်ကရစ်ကို စူးစမ်းတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် အရည်များကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံမှန်အလွှာများထက် ၈၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုထိရောက်စွာ ခုခံနိုင်သည့် သိပ်သည်းသော ဖလိတ်စနစ်များပါသည့် အီပေါက်ဆီ မျက်နှာပြင်များ ဖြစ်သည်။ စံထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆက်စပ်မှုများ ကွာထွက်လာခြင်းနှင့် ၉၁ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုနည်းသော အလွှာခွာခြင်းပြဿနာများကို တွေ့ရှိခဲ့သည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံစံများကို ရွေးချယ်သည့် ဆိုင်များဖြစ်သည်။ ဤအချက်သည် အီပေါက်ဆီ ကွန်ကရစ်အကြောင်း အခြားလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်များက ပြသထားသည့်အတိုင်း ကိုက်ညီပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုကို သစ်ရည်နှင့် မာကျောစေသည့် ပစ္စည်းများကြား မှန်ကန်စွာ ရယူပါက မော်တာဆီများ ကွန်ကရစ်ထဲသို့ တဖြည်းဖြည်းဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရောင်စုံပြောင်းခြင်းနှင့် ဖောင်းခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အချက်အလက်များကို အတည်ပြုရန် စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောများ

တတိယပါတီ အတည်ပြုမှုသည် စျေးကွက်ရှာဖွေရေး အချက်အလက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အမှန်တကယ်ကို ခွဲခြားပေးပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူများက ပေးအပ်ပါသည်

• ၁,၀၀၀ စက်ရုံပတ်လည်အတွင်း ၅၀မီလီဂရမ် ဝန်ထုထိုးလျော့နည်းခြင်းကို ပြသသည့် ဒဏ်ခံနိုင်မှုအချက်အလက် (ASTM D4060)
• ၃၀ ရက်ကြာဆိုဒ်ယိုင်းအက်စစ် ၁၀% နှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက် အရည်ဖျော်မှုမရှိကြောင်း အတည်ပြုသည့် ဓာတုဒြပ်စင်များ စိမ့်ဝင်မှုရလဒ် (ASTM D1308)
• -20°C မှ 80°C အထိ စက်ဝန်းများဖြင့် အပူဒဏ်စမ်းသပ်မှုသည် ကပ်လျက်အား ≥85% ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း ပြသခြင်း

လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် လွန်ခဲ့သော ၆ လအတွင်း ရက်စွဲထားသော အုပ်စုအလိုက် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို အမြဲတောင်းခံပါ။

အပ်ပေါက်ဆိုင်း အရောင်အပြားရွေးချယ်မှုတွင် အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ဒီဇိုင်းမျှော်လင့်ချက်များနှင့် နောက်ဆုံးအပ်ပေါက်ဖလိတ်ပေါ်ပေါက်မှုအကြား အဖြစ်များသော ကိုက်ညီမှုမရှိမှုများ

အခြေခံအလွှာအရောင်များသည် အပ်ပေါက်ဖလိတ် ဖြန့်ကျက်မှုပုံစံများနှင့် မမျှော်လင့်ဘဲ ဓာတ်ပြုသောအခါ ဒီဇိုင်းကွဲလွဲမှုများ အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ LED မီးအောက်တွင် အလင်းရောင်အခြေခံအလွှာများသည် စူးရှသောဖလိတ်များကို ဆေးချော်နိုင်ပြီး မှောင်သောပရိုင်မာများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံရိပ်များကို ကျော်လွန်၍ သတ္တုဆန်သောအပြီးသတ်များကို ပိုမိုပြင်းထန်စေနိုင်သည်။ ဤကိုက်ညီမှုမရှိမှုများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များ ဦးစားပေးသည့်အကြောင်းရင်းကို ဖော်ပြသည် ပစ္စည်းဓာတ်ပြုမှု ဆန်းစစ်ခြင်း အစီအစဉ်ဆွဲမှုအဆင့်မှစ၍

မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်နှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှစ်ခုစလုံးအတွက် အပ်ပေါက်ဆိုင်း အရောင်ဖလိတ်များ ရွေးချယ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဆင်းရဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပြီး အသုံးအဆောင် ပျက်စီးမှုများကို ဖုံးကွယ်ရန် လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် ၀.၅ မှ ၁ မီလီမီတာခန့် အရွယ်အစားရှိသော အကရီလစ် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ ASTM စမ်းသပ်မှုများအရ ဤသေးငယ်သော အမှုန့်များသည် ဖိုက်လစ် (forklift) ယာဉ်များ၏ သွားလာမှုကို ၄၀% ခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဂိုဒေါင်နှင့် စက်ရုံများအတွက် အလွန်ခိုင်ခံ့စေပါသည်။ သို့ရာတွင် အရောင်းဆိုင်များအတွက်မူ ပို၍ကြီးမားသော အမှုန့်များကို အသုံးပြုခြင်းက ပိုကောင်းပါသည်။ ၃ မှ ၅ မီလီမီတာ အရွယ်အစားရှိသော ဗိုင်းနီယာအမှုန့်များသည် ကုလားပဲပုံစံ အဆင်းအတွက် ကောင်းမွန်စေပြီး သန့်ရှင်းရန်လည်း လွယ်ကူပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို အရောင်အသွေး နှစ်မှ သုံးမျိုးခန့် ရောစပ်ထားသော သဘာဝအရောင်များမှ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တစ်ရောင်တည်းသော အရောင်ကိုသာ အသုံးပြုခြင်းထက် မလွဲဧကန် ဖြစ်ပေါ်လာမည့် အစွန်းအထင်းများကို ပိုမိုကောင်းစွာ ဖုံးကွယ်နိုင်ပါသည်။

သက်သေပြရန်အတွက် Epoxy Flake ထုတ်လုပ်သူထံမှ နမူနာဘုတ်များ တောင်းဆိုခြင်း။

အမှန်တကယ်တပ်ဆင်မည့်နေရာရှိ မီးအမျိုးအစားအလိုက် UV တည်ငြိမ်မှုရှိသော နမူနာဘုတ်များကို စမ်းသပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် လုပ်ငန်းခွင်အစီရင်ခံစာများအရ ကျွမ်းကျင်သူများက ပျက်စီးသော တပ်ဆင်မှု ၁၀ ခုတွင် ၃ ခုခန့်တွင် ဤရိုးရှင်းသော အဆင့်ကို ကျော်လွန်လေ့ရှိကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ယခုအခါ ထိပ်တန်းအမှတ်တံဆိပ်အများစုသည် အခြေခံအလွှာ၏ အရောင်များနှင့် ဖလိတ်သဲကွဲမှုအဆင့်များ မည်သို့ကိုက်ညီမှုရှိသည်ကို သိရှိနိုင်ရန် စိတ်ကြိုက်နမူနာများကို ပေးလာကြပါသည်။ ကိန်းဂဏန်းများကလည်း ထောက်ခံပေးပါသည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်များ အတည်ပြုမည့်အချိန်တွင် အဖွဲ့များက ဒစ်ဂျစ်တယ်ဓာတ်ပုံများကိုသာ အားကိုးခဲ့ပါက တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပြောင်းလဲမှုများ နှစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းခန့် ပိုများလေ့ရှိပါသည်။ အမှန်တကယ် မီးအခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းများကို မြင်တွေ့ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်မှာ အမှန်ပင်ဖြစ်ပါသည်။

အထူးပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှုနှင့် အသုံးချနိုင်မှု ပြောင်းလဲနိုင်မှု

ထူးခြားသော နေရာများတွင် တစ်ခုတည်းသော အရွယ်အစားနှင့်ကိုက်ညီသော Epoxy Flake စနစ်များ၏ ကန့်သတ်ချက်များ

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအလွန်ပြင်းထန်ခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့မှုရှိခြင်း သို့မဟုတ် ယန္တရားအရ ပြင်းထန်စွာ ဆွဲခြင်းများကို ခံရသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော epoxy flake စနစ်များသည် အခက်အခဲများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ 2023 ခုနှစ် အဖုံးအုပ်လုပ်ငန်းနှင့် ပတ်သက်သော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ အစားအစာ စက်ရုံများတွင် ကုလားအုပ်ပေါ် ဖုံးအုပ်မှုများ ပျက်စီးမှု၏ 37% သည် စိုစွတ်ပြီး အက်စစ်ဓာတ်ပါသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် flake ပုံစံများနှင့် မကိုက်ညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။

Flake ၏ အရွယ်အစား၊ ရောစပ်မှုနှင့် ပုံစံတို့တွင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှုများကို နားလည်ခြင်း

ယခုအခါ ထုတ်လုပ်သူများက မီးခဲနှင့် ကွာတ်ဇ်ဖလိတ်များ၏ တိကျသော အချိုးကို ပေါင်းစပ်ပေးနိုင်သည့် စနစ်များကို ပေးနေပါသည်။ ၂၀၂၄ ASTM B117-2024 အရင်းအမြစ်အရ စိုးမိုးမှုစမ်းသပ်မှုများတွင် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သော စနစ်များသည် အထွေထွေ အစားထိုးနည်းလမ်းများထက် ၆၂% ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ပုံစံဖော်ရေးအပြည့်အဝ ထိန်းချုပ်နိုင်သော Epoxy Flake ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပူးပေါင်းခြင်း

ကိုယ်ပိုင် R&D ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် ပစ္စည်းများ၏ အစဉ်အဆက် ခြေရာခံနိုင်သော စနစ်များရှိသည့် မိတ်ဖက်များကို ရှာဖွေပါ။ A ၂၀၂၄ စက်မှုလုပ်ငန်း ပစ္စည်းများ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်မှု အစီရင်ခံစာ အထူးပြု လုပ်သား ၈၂% သည် အတွန်းအပူ (±၅%) နှင့် ဖလိတ်သိပ်သည်းဆ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်မှု (၈–၂၅ oz/gal) ကို ပေးသော ထုတ်လုပ်သူများကို ဦးစားပေးကြကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစတင်မှုမတိုင်မီ အုတ်အလိုက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို စစ်ဆေးပြီး စမ်းသပ်မှုအတွက် အရွယ်အစားသေးငယ်သော ရောစပ်မှုများကို တောင်းခံပါ။

ပေးပို့ရေးလမ်းကြောင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ရေရှည်ပစ္စည်းများ တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေခြင်း

ပေးပို့ရေးလမ်းကြောင်း ပြတ်တောက်မှုများက ဖုံးအုပ်ခြုံခြင်းစီမံကိန်း အချိန်ဇယားများကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

နှစ်ကုန်အထိ ပေါလီမာလုပ်ငန်းက တွေ့ရှိခဲ့သည့်အတိုင်း ကမ္ဘာ့အဆင့်ရှိ လက်ရှိဖြန့်ဖြူးရေးကွန်ယက်ပြဿနာများက အပ်ပေါက်ဖလိတ်များ ပို့ဆောင်ရန် အတော်လေး နှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနေပြီး စောင့်ဆိုင်းရမှုကာလများမှာ လေးပတ်မှ ရှစ်ပတ်အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ အပ်ပေါက်ဖလိတ်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဆက်ဆံနေသည့်သူတိုင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းများသိုလှောင်ခြင်းနှင့် အစားထိုး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများ ရရှိနိုင်မှုကို မည်သို့စီမံထားသည်ကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ဖလိတ်ရောစပ်မှုများအတွက် သတ်မှတ်ရောင်နှင့်ကိုက်ညီမှုလိုအပ်သည့် စီမံကိန်းများတွင် အခြေအနေမှာ ပို၍ပင် ရှုပ်ထွေးလာပါသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုတည်း ပျောက်ဆုံးခြင်းကတောင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို ရပ်တန့်သွားစေနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ ပေးသွင်းသူဆက်ဆံရေးကို လုံးဝကွဲပြားသော အမြင်တစ်ခုဖြင့် စတင်စဉ်းစားလာကြပါသည်။

တည်ငြိမ်သော ရင်းမြစ်ရယူမှုနှင့် အမှုန်အမှုန်အလိုက် တသမတ်တည်းရှိမှု၏ အရေးပါမှု

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် အလိုအလျောက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုစနစ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအခွင့်အလမ်းများတွင် ဖလိုက်အထူ၏ ၃% အောက်သာ ကွဲပြားမှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ကွတ်ဇ်အစုအဝေးများ၏ မူလအရင်းအမြစ်များနှင့် ဓာတုပစ္စည်း သန့်စင်မှုနည်းလမ်းများကို စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် တင်ပြရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုများအရ ဖလိုက်ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်း — မတည်ငြိမ်သော သတ္တုအရင်းအမြစ်များနှင့် အဖြစ်များခြင်း — သည် လမ်းကြောင်းအသုံးပြုမှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလ пок်အုပ်အုပ်ဟု ခံနိုင်ရည်ကို ၂၇% လျော့နည်းစေပါသည်။

အပ်ပ်ဆီဖလိုက်ထုတ်လုပ်သူ၏ ကုန်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဦးဆောင်ကာလများကို စစ်ဆေးခြင်း

ဖော်ဆောင်ရေးမိတ်ဖက်များကို စူးစမ်းသောအခါ ပါတ်နားလည်မှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးရန် တစ်နှစ်ကျော်ကာလအတွင်း ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ရရှိမှုအခြေအနေများကို စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်သော ဓာတ်ပေါင်းများနှင့် ထည့်ပေါင်းပစ္စည်းများကို လိုအပ်သလောက် ခြောက်လကာလအတွင်း ပိုင်ဆိုင်ထားသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပို့ဆောင်ပေးသည့် စနစ်များကိုသာ အားကိုးနေသည့် ကုမ္ပဏီများထက် ပိုမိုနည်းပါးသော ပေးပို့မှုပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ အချို့သော လေ့လာမှုများအရ ဤကဲ့သို့သော ကာကွယ်မှုပမာဏများသည် ပြတ်လပ်မှုများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေသည်ဟု ဆိုသည်။ သူတို့၏ ပေးသွင်းသူများကို စစ်ဆေးသည့် နည်းလမ်းကိုလည်း ဂရုတစိုက် ကြည့်ပါ။ ထိပ်တန်းစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ကုမ္ပဏီများသည် ISO 9001 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကိုသာ စစ်ဆေးခြင်းမျိုး မပြုဘဲ သုံးလဗီတိုင်း ဒုတိယအဆင့် ပေးသွင်းသူများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ကြသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ပေးသွင်းသူများသည် သူတို့၏ ပေးပို့မှုကွင်းဆက်တစ်လျှောက် တာဝန်ယူမှုရှိသော ပေးပို့မှု အလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာမှုရှိမရှိကိုပါ စူးစမ်းစစ်ဆေးကြသည်။