Zeolite မှုန့်၏ စက်မှုအသုံးပြုမှုနှင့် မှန်ကန်သော Zeolite ရွေးချယ်ရန် နည်းလမ်း

ဇီအိုလိုက်မှုန့်၏ အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဇီအိုလိုက်မှုန့်အသုံးပြု၍ ကက်တလစ်လုပ်ငန်းများ

Zeolite အမှုန်အမွှားသည် ရေနံပိုင်းဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဓာတုပစ္စည်းအကြီးအထည်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့တွင် အလုပ်မြန်စေပါသည်။ ၎င်းသည် မော်လီကျူးလာ စစ်ထဲကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်ပြီး တုံ့ပြန်မှုဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်းအချို့ကို ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုကာ အခြားသူများကို တားဆီးပေးပြီး ဓာတ်ပြုမှုအတွင်း ပြောင်းလဲမှုအဆင့်များကိုလည်း တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် fluid catalytic cracking (FCC) ကို ကြည့်ပါက FAU အမျိုးအစား zeolite များသည် ပုံမှန် amorphous catalyst များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒီဇယ်ထုတ်လုပ်မှုကို အတော်အတန် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစမ်းသပ်မှုများအရ ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုကောင်းပါသည်။ ဤပစ္စည်းများကို တန်ဖိုးရှိစေသည့် အချက်မှာ ၎င်းတို့ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စင်တီဂရိတ် ၆၅၀ ခန့်ရှိသော အပူချိန်မြင့်များတွင် အကြိမ် ၅၀ ခန့် ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပင် ၎င်းတို့၏ မူရင်းထိရောက်မှု၏ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤခိုင်ခံ့မှုကြောင့် စက်ရုံများသည် ကက်တလစ်များကို အမြဲတမ်း အစားထိုးနေစရာမလိုဘဲ ဆက်လက်အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ရေရှည်တွင် ငွေကြေးနှင့် အလုပ်ရပ်တန့်မှုကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

အဆို့ရှင်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထုတွင်းမှ ဓာတ်ငွေ့များကိုထိန်းချုပ်ခြင်း (VOC, NOx, N₂O) - စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဇီအိုလိုက်များဖြင့်

စက်မှုလုပ်ငန်းမှ လေထုသို့ထုတ်လွှတ်သော ပျံ့လွင့်နိုင်သည့် ကာဗွန်ပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် အောက်ဆိုဒ်များ (NOx) ကို ဖမ်းယူရန် ဇီအိုလိုက် အမှုန့်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ကော်ပါး-လဲလှယ်ထားသော CHA အမျိုးအစား ဇီအိုလိုက်များသည် 200-400°C အပူချိန်တွင် NOx ပြောင်းလဲမှု 95% အထိ ရရှိစေပြီး တာဘိုင်းလေထု အပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီကာ အဓိက အဆောက်အအုံ ပြောင်းလဲမှုများ မလိုအပ်ဘဲ စရိတ်သက်သာစွာ ပြန်လည်တပ်ဆင်နိုင်ခွင့်ပေးသည် ( နေခြင်း၊ 2023 ).

ပလတ်စတစ်နှင့် ဓာတုထုတ်လုပ်ရေးတွင် ဇီအိုလိုက်များ - ဓာတ်ပြုမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ပေါလီမာထုတ်လုပ်မှုတွင် ဇီအိုလိုက် ကက်တလစ်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အက်စစ်နေရာများမှတစ်ဆင့် ဓာတ်ပြုလမ်းကြောင်းကို ဦးတည်ပေးခြင်းဖြင့် ရေနွေးငွေ့ကွဲစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အီသီလင်းကို 98.5% သန့်စင်မှုရရှိစေပြီး မလိုလားအပ်သော ပရိုပီလင်း ကုန်ကျသက်သာစေရန် 30-40% လျှော့ချပေးသည်။ ပေါလီပရိုပီလင်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် beta-ဇီအိုလိုက် ထည့်ပေါင်းပစ္စည်းများသည် တန်ချိန် တစ်တန်လျှင် 25 kWh စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဆွဲခံအား စံချိန်စံညွှန်းများ (ISO) နှင့် ကိုက်ညီစေသည်။

အိုင်းယွန်လဲလှယ်နိုင်စွမ်းမြင့် ဇီအိုလိုက်အမှုန့်များကို စက်မှုလုပ်ငန်း ရေသန့်စင်ခြင်းတွင် အသုံးပြုခြင်း

ဇီအိုလိုက် မှုန့်များသည် တစ်နာရီလျှင် 20 ဆဲလ်အထက် ရေစီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းသည့်အခါတွင်ပင် ခဲဓာတ်အိုင်းယွန်းများကို အားလုံးနီးပါး ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ဓာတုပေါင်းစပ်စနစ်များ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ပမာဏ၏ နှစ်ဆခန့်ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အထူးပြု ဖရိမ်ဝပ်က်ကို အသုံးပြု၍ ဆိုဒီယမ်ကို ကယ်လ်စီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် အိုင်းယွန်းများနှင့် လဲလှယ်ခြင်းကြောင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ကမ်းရိုးတန်းဒေသများ သို့မဟုတ် ရေငန်စင်စစ်စက်ရုံများအနီးကဲ့သို့ ရေတွင် ဆားပါဝင်မှုများသော နေရာများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများအရ ဤဇီအိုလိုက်များသည် ပုံမှန်ရေပျော့စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အချိန်ပိုကြာပြီး သန့်ရှင်းရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုမတိုင်မီ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အချိန်ပိုကြာ တည်တံ့ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။

ဇီအိုလိုက် ဖွဲ့စည်းပုံများကို နားလည်ခြင်း - သဘာဝနှင့် သဘာဝမဟုတ်သော အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သင့်တော်မှု

ဇီအိုလိုက် မှုန့်ကို ရွေးချယ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ကိုင်သူများသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဖရိမ်ဝပ်က်များနှင့် ပစ္စည်းများ၏ မူလအစကို စိစစ်ဆန်းစစ်ရမည်။ ကွဲလွဲသော အယ်လ်ယူမီနီယမ်-ဆီလီကိတ် ဖွဲ့စည်းပုံများသည် 3-10 Å အကွာအဝေးရှိ အပေါက်အဆို့များကို ဖန်တီးပေးပြီး ချန်နယ်၏ ဂျီဩမေတြီသည် မော်လီကျူးလ် ရွေးချယ်မှုနှင့် ကက်တလစ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

FAU, MFI, Beta, MOR နှင့် CHA ဇီအိုလိုက် ဖွဲ့စည်းပုံများကို ရှင်းပြခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် စီးပွားဖြစ် စပ်ဝင်ဓာတ်ပေါင်း (synthetic frameworks) ငါးမျိုး အဓိကကျသည်

• FAU (ဖော်ဂျဆိုက်) : ၁၂-အစိတ်အပိုင်းပါ ပေါက်များ (7.4 Å) သည် ဟိုက်ဒရိုကရက်ကင်းနှင့် အရည်အချိုး ကက်တလစ်ခရက်ကင်းလုပ်ငန်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်
• MFI (ZSM-5) : ၁၀-အစိတ်အပိုင်းပါ ပတ်လည်များ (5.3-5.6 Å) သည် မီသနော့လ်မှ ဓာတ်ဆီသို့ ပြောင်းလဲမှုကို အထောက်အကူပြုသည်
• BETA : ဆက်သွယ်နေသော 12/12/12-အစိတ်အပိုင်းပါ ချန်နယ်များ (6.6 Å × 6.7 Å) သည် အယ်လ်ကိုက်လိုက် ဓာတ်ပြုမှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်
• MOR (မော်ဒနိုက်) : ၁၂/၈-အစိတ်အပိုင်းပါ ချန်နယ်များသည် အက်စစ်ကို အခြေခံသော အိုင်ဆိုမာရိဇေးရှင်းလုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်
• CHA (ခဘာဇိုက်) : အတွင်းပိုင်း ၈-အစိတ်အပိုင်းပါ ပေါက်များ (3.8 Å × 3.8 Å) သည် SCR စနစ်များတွင် NOx ဓာတ်ကို ထိရောက်စွာ ဖမ်းဆီးပေးသည်

SiO₂/Al₂O₃ အချိုးကို 2:1 မှ 200:1 အထိ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အာရုံခံနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

သဘာဝ (Clinoptilolite, Chabasite) နှင့် စီမံထုတ်လုပ်ထားသော Zeolites များ - စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရရှိနိုင်မှု

ရေစမ်းသပ်ကုထုံးလုပ်ငန်းများတွင် အိုင်းယွန်လဲလှယ်မှုအတွက် clinoptilolite နှင့် သဘာဝ zeolites အခြားအမျိုးအစားများသည် စရိတ်သက်သာနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤပစ္စည်းများသည် အပေါက်အဆို့ရိုးဖွဲ့စည်းပုံများ မမှန်ခြင်းများ မကြာခဏ ကြုံတွေ့နေရပါသည်။ ယနေ့ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော သာမန်မဟုတ်သည့် အစားထိုးပစ္စည်းများသည် သုံးဖက်မျဉ်း ချိတ်ဆက်မှုကွန်ရက်များကို ပိုမိုတိကျစွာ ဖန်တီးပေးပြီး အက်စစ်နေရာများ၏ သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ပေးကာ တိကျစွာ ဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ပေါ်ရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်စေပါသည်။ ဈေးကွက်အသုံးပြုမှု ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်လျှင်လည်း စိတ်ဝင်စားဖွယ် ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းများ၏ ၁၀ ခုတွင် ၈ ခုမှာ ၎င်းတို့၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ထားခဲ့၍ သဘာဝအတိုင်း တွေ့ရသော zeolites များကို ဆက်လက်အားကိုးနေဆဲဖြစ်ပါသည်။ ထို့အတူ သန့်စင်ရေးစက်ရုံများသည် ယခုအခါ သာမန်မဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေပြီး ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်၏ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဤထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများဖြင့် ဖြည့်ဆည်းနေကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စင်စစ်အားဖြင့် စင်ကြယ်စင်း ၉၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော် အပူချိန်များအောက်တွင် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် Zeolite ဖွဲ့စည်းပုံကို လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ခြင်း

MFI ဖရိမ်ဝပ်ကျင်းများတွင် ပါဝင်သော ဆီလီကာပမာဏမြင့်မားခြင်းက သတ္တုတွင်းဓာတုလုပ်ငန်းများတွင် ကာဗွန်ပိတ်ဆို့မှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး FAU ဇီအိုလိုက်များကဲ့သို့ ဆီလီကာနည်းသော ဇီအိုလိုက်များမှာ ဘိုင်အိုဒီဇယ် ထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သော ပရိုတွန်လှုပ်ရှားမှုအများဆုံးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ရေသတ္တဝါမွေးမြူရေးလုပ်ငန်းများတွင် ရေထဲရှိ အမိုးနီယာမ် အိုင်းယွန်းများကို သီးသန့်ဖမ်းယူနိုင်သည့် အင်္ဂါစတြမ် (angstrom) ၄.၁ အရွယ်အစားရှိသော အပေါက်အမျိုးအစားကို Clinoptilolite တွင် တွေ့ရှိရပြီး CHA ဇီအိုလိုက်များ၏ သီးခြားကွန်ရက်ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ ထွက်လာသော မီးခိုးထဲရှိ နိုက်ထရာအောက်ဆိုဒ် ဓာတ်ကို ဖမ်းဆီးရာတွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အပူချိန် ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်လွန်သောအခါ သို့မဟုတ် အင်္ဂါစတြမ်အောက်ရှိ အဏုမြူအဆင့် ခွဲခြားမှုလိုအပ်သောအခါ သဘာဝအတိုင်းတွေ့ရသော ပစ္စည်းများထက် စီမံထားသော ပစ္စည်းများက အများအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ထိရောက်သော ဇီအိုလိုက်မှုန့် ရွေးချယ်ရာတွင် အခြေခံသတ်မှတ်ချက်များ

စွမ်းဆောင်ရည်အမြင့်ဆုံးရရှိရန်သည် အမှုန်အမှုန်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အယ်လကားလဲလှယ်နိုင်စွမ်းနှင့် လက်တွေ့ကျသော ကက်တာလစ်စ်စီး efficiency ဟူသော အချက် (၃) ချက်အပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်လုပ်မှု၊ သန့်စင်မှုနှင့် လည်ပတ်စရိတ်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ကျက်မှု၏ ကက်တာလစ်စ်စီးနှင့် စုပ်စုံးနိုင်စွမ်းပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

အမှုန်အရွယ်အစားအတွက် အကောင်းဆုံးအချက်မှာ 0.5 မှ 10 မိုက်ခရွန်ကြားတွင် ပမာဏနှင့် ဆက်စပ်၍ မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ပြည့်ဝသော ဟန်ချက်ညီမှုရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အရွယ်အစားဖြန့်ကျက်မှုကို ပျမ်းမျှအားဖြင့် 15% အတွင်းသို့ ကျဉ်းမြောင်းစေပါက ပါဝင်သောပစ္စည်းများအတွင်းရှိ အလွန်သေးငယ်သောအပေါက်များသို့ မော်လီကျူးများ တစ်တန်းတည်းရောက်ရှိမှုအတွက် အလွန်ကွဲပြားခြားနားလာပါသည်။ အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားများ ကွဲပြားမှုရှိသည့်အချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းမှာ 20 မှ 30 ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြင့်တက်လာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အောက်စီဂျင်ခွဲထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ယူဆောင်ကြည့်ပါ။ 3 မှ 5 အင်စတရောများအတိုင်း တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပေါက်များပါရှိသည့် ဇီအိုလိုက်များသည် ဖိအားပြောင်းလဲမှုအတွင်း 95% ခန့်ရွေးချယ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ထင်ရှားသောရလဒ်များကို ပြသနိုင်ပါသည်။ FAU အမျိုးအစားဖွဲ့စည်းပုံများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဤပစ္စည်းများသည် ဂရမ်လျှင် 700 စတုရန်းမီတာကျော် မျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် ကက်တာလစ်ခရက်က်ခ်လုပ်ငန်းများအတွင်း ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ အလွန်မြန်ဆန်စွာဖြစ်ပွားစေပါသည်။

ဇီအိုလိုက်၏ ထိရောက်မှုကို ညွှန်ပြသည့် သော့ချက်အဖြစ် အိုင်းယွန်လဲလှယ်နိုင်စွမ်း

ဂရမ်လျှင် 1.5 မှ 2.5 meq အတွင်းရှိသော ကပ်ဆွဲလဲလှယ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများသည် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖမ်းယူရာတွင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး တည်ငြိမ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ဆက်လက်ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ Li-X ဇီယိုလိုက်များအတွက်ဆိုလျှင် ဆိုဒီယမ်ပါဝင်သော ဇီယိုလိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လီသီယမ်ဖြင့် လဲလှယ်ထားသော ဇီယိုလိုက်များသည် နိုက်ထရိုဂျင်/အောက်ဆီဂျင် ခွဲထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အနီးစပ်ဆုံး 40 ရာခိုင်နှုန်း ပိုကောင်းစေသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းရှိ ပိုမိုခိုင်မာသော quadrupole ဓာတ်ပြုမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် လက်တွေ့အသုံးချမှုများအတွက် ရေရှည်တည်တံ့မှုသည် အလားတူအရေးပါပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ အစဦးအစား စွမ်းအား၏ 85% ကို အနည်းဆုံး ပြန်လည်စုပ်ယူမှုနှင့် လွှတ်ပေးမှု စက်ဝန်း 500 ခုအကြာတွင် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေလေ့ရှိကြသည်။ ပြင်းထန်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် ဤခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အဓိကအချက်ဖြစ်ကြောင်း ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် ပတ်သက်သော လတ်တလောလေ့လာမှုများက ထောက်ခံပြသထားသည်။

လက်တွေ့လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် ဓာတ်ပြုအားဆွဲမှု စွမ်းဆောင်ရည်

လက်တွေ့လည်ပတ်မှုအတွင်းဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာနှင့်ကိုက်ညီရန် လက်တွေ့အသုံးချမှုစွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ပါသည်။ အက်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော MFI အမျိုးအစားဇီအိုလိုက်များသည် ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ၄၅၀ အပူချိန်နှင့် ဘာ ၂၅ ဖိအားတွင် ၉၂% ခန့် လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အလားတူအခြေအနေများအောက်တွင် ၆၅% သာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် သဘာဝ clinoptilolite မှ ရရှိသည့်အရာထက် သာလွန်ပါသည်။ မီသနောလ်မှ ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်များသို့ ပြောင်းလဲမှုတွင် ၈၀% အထက် ပြောင်းလဲမှုနှုန်းများကို ရရှိရန်အတွက် ဆီလီကွန်မှ အလူမီနီယမ် အချိုးကို ၁၅ မှ ၃၀ အတွင်း ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်လာပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် စင်စစ်လုပ်ဆောင်မှုနေရာများကို တိကျစွာ ဖန်တီးနိုင်သည့် စင်သစ်သော စနစ်များက ဤပစ္စည်းများကို စက်မှုဇီဝကမ္မဗေဒအတွက် လိုအပ်သည့် စံနှုန်းများသို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။

စက်မှုလိုအပ်ချက်အတွက် ဇီအိုလိုက်မှုန့်၏ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်မှုနှင့် စကေးတိုးချဲ့နိုင်မှု

ရေရှည်တည်တံ့သော လောင်စာနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် ဇီအိုလိုက် ဂုဏ်သတ္တိများကို အသင့်တော်ပြုခြင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ရုံလည်ပတ်သူများသည် ဇီအိုလိုက် (zeolite) မှုန့်များကို 3 မှ 8 အန်ဂျ်စထရမ်အတွင်းရှိ အလွန်သေးငယ်သောအပေါက်များ၏ အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အက်ဆစ်ဓာတ်အဆင့်များကို ပြောင်းလဲကာ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအမျိုးမျိုးအတွက် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီစေရန် ပြုပြင်နေကြသည်။ 2023 ခုနှစ်က Materials Science မှ ထုတ်ပြန်ချက်အရ အချို့သော ဉာဏ်ရည်မြင့်ပညာရှင်များသည် ဤပစ္စည်းများက နိုက်ထရိုဂျင် အောက်ဆိုဒ်များကို မည်မျှထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်ကြောင်း ခန့်မှန်းနိုင်သည့် စက်သင်ယူမှုမော်ဒယ်များကို ဖန်တီးနိုင်ခဲ့ပြီး 100 ကြိမ်တွင် 89 ကြိမ်အောင်မြင်မှုရှိခဲ့သည်။ သုတေသီများသည် framework ဖွဲ့စည်းပုံများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲသောအခါ အဟောင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မီသနော (methanol) မှ ဂျက်ဆီသို့ ပြောင်းလဲခြင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည် 15% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Molecular Engineering စာတမ်းတွင် ဖော်ပြခဲ့သည့် algorithm များဖြင့် ညွှန်ကြားသော synthesis နည်းလမ်းများကိုလည်း မေ့မထားပါနှင့်။ ၎င်းတို့သည် မှားယွင်းသော ခန့်မှန်းမှုများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့ပြီး ထို့ကြောင့် လေကြောင်းပို့ဆောင်ရေးအတွက် ရေရှည်တည်တံ့သော လောင်စာဆီ catalyst များကို စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်လွှား ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အသုံးပြုနိုင်လာခဲ့သည်။

စင်လုပ်နည်းများ - ရေအပူချိန်နည်းလမ်း၊ အယ်လကာလိုင်းဖျော်နည်းနှင့် အခဲအဆင့်နည်းလမ်းများ

စကေးကြီးထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော နည်းလမ်း (၃) ခုမှာ-

• ရေအပူချိန်နည်းလမ်း : 100-180°C တွင် 50-200 nm အတူတူရှိသော အမှုန့်များကို 85% ပုံသဏ္ဍာန်တည်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်
• အယ်လကာလိုင်းဖျော်နည်း : မီးသွေးမှုန့်ကဲ့သို့ အသုံးပြုပြီး အမှိုက်များကို အစားထိုး၍ 90% အဆင့်သန့်စင်မှုကို ရရှိပြီး ဆီလီကာများများပါသော ဇီအိုလိုက်များအတွက် သင့်တော်သည်
• အခဲအခဲ : ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေအသုံးပြုမှုကို 70% လျှော့ချနိုင်သည်

စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုများအရ အယ်လကာလိုင်းဖျော်နည်းသည် ဓာတ်မဲ့ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို 40% လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်

ဓာတ်ခွဲခန်းမှ စက်ရုံသို့ တိုးချဲ့ထုတ်လုပ်ခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျော်လွှားရမည့် အတားအဆီးများ

စမ်းသပ်ခန်းစမ်းသပ်မှုများမှ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်ထိ တိုးချဲ့ထုတ်လုပ်ရာတွင် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန်ထောင်ချီသော ထုတ်လုပ်မှုများတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်ပေါ် fluidized bed ဓာတ်ပြုစက်များသည် synthetic zeolites များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရှေးဟောင်း rotary kiln နည်းလမ်းများ၏ 78% ခန့်သာရရှိခဲ့သည့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုထက် 95% ခန့်အထိ ရရှိအောင် တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်က လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာများအရ ကုမ္ပဏီများသည် ယခင်ကထက် ချို့ယွင်းချက်များကို သုံးဆခန့် ပိုမြန်စွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည့် real time X ray diffraction စစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုနေပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများအားလုံးကို ပေါင်းစပ်အသုံးချခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို အလွန်အကျွံမကုန်ကျဘဲ စိတ်ကြိုက် zeolite ထုတ်ကုန်များအတွက် တိုးမြင့်လာသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး တစ်ယူနစ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို 18 မှ 22 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

Zeolite မှုန့်၏ အဓိက စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများမှာ အဘယ်နည်း?

Zeolite အမှုန်ကို ရေနံပြုပြင်ခြင်း၊ VOCs နှင့် NOx များအတွက် စုပ်ယူခြင်းနှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ဓာတုထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် ဓာတ်ပြုမှု ထိရောက်မှုမြှင့်တင်ခြင်းနှင့် သတ္တုဓာတ်ဖလှယ်နိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် စက်မှုအသုံး ရေသန့်စင်ခြင်းတို့တွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

သဘာဝ Zeolite နှင့် စက်မှု Zeolite တို့သည် ၎င်းတို့၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် မည်သို့ကွဲပြားပါသနည်း။

စက်မှု Zeolite များတွင် ပုံသဏ္ဍာန်တစ်မျိုးတည်းရှိသော အပေါက်အများနှင့် ပိုမိုများပြားသော အက်ဆစ်နေရာများပါဝင်ပြီး တိကျသော ဓာတ်ပြုမှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သဘာဝ Zeolite များသည် ရေညစ်ညမ်းမှုကို သန့်စင်ရာတွင် စရိတ်သက်သာပါသည်။ သို့သော် အပေါက်အများများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်မှာ မမှန်ပါက အသုံးပြုနိုင်မှုကို ကန့်သတ်လာနိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် Zeolite အမှုန်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိက အချက်များမှာ မည်သည့်အရာများလဲ။

အဓိက အချက်များတွင် အမှုန်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ သတ္တုဓာတ်ဖလှယ်နိုင်စွမ်းနှင့် ဓာတ်ပြုမှု ထိရောက်မှုတို့ ပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ၊ သန့်စင်မှုနှင့် လည်ပတ်စရိတ်များကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ဇီအိုလိုက်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို သတ်မှတ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် မည်သို့ ပြင်ဆင်နိုင်ပါသနည်း။

Zeolite ဂုဏ်သတ္တိများကို အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် အချိုင့်ဓာတ်အဆင့်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး နိုက်ထရိုဂျင် အောက်ဆိုဒ်များကဲ့သို့သော သီးခြားဒြပ်ပေါင်းများကို ဖမ်းယူခြင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းရန် စက်သင်ယူမှုမော်ဒယ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။