Terra decolorante activada no refinado de aceites comestibles
Como a terra decolorante activada elimina a clorofila, os sabóns, os fosfolípidos, os metais e os peróxidos
A terra baleirada activada (TBA) actúa eliminando varias impurezas mediante o que se coñece como adsorción diferencial. O que fai isto posible é a súa estrutura única: un material poroso de alta superficie específica fabricado a partir de aluminosilicatos. Cando se emprega na filtración por contacto, atrapa eses pigmentos de clorofila molestos, o que aclara visiblemente os aceites sen cambiarllos quimicamente. No caso dos fosfolípidos, adhírense á matriz da TBA mediante interaccións polares, reducindo as perdas no proceso de refinado en torno ao 15 % ou máis en comparación cos mostros non tratados. Os metais de transición, como o ferro e o cobre, coñecidos por acelerar as reaccións de oxidación, quédanse retidos nas zonas ácidas da superficie das partículas de TBA. Isto impide que estes metais actúen como catalizadores nos procesos indesexados de oxidación lipídica. Os residuos de sabóns restantes son neutralizados grazas á natureza ácida das superficies da TBA. Os peróxidos tamén se absorben nestas superficies e descomponse parcialmente, o que resulta nunha diminución notable dos valores de peróxidos entre aproximadamente 5 e 10 meq/kg. Todos estes efectos limpiadores prodúcense tamén moi rapidamente, normalmente de forma eficiente cando as temperaturas están entre 90 °C e, posiblemente, ata 110 °C, e adoitan durar entre 20 e 30 minutos.
Comparación do rendemento entre os principais aceites: xirasol, soia, palma e algodón
A eficacia do ABE varía segundo a composición do aceite e os perfís de impurezas:
| Tipo de óleo | Eliminación da clorofila | Redución de fosfolípidos | Eliminación de metais (Fe/Cu) | Eliminación de peróxidos |
|---|---|---|---|---|
| Flor de sol | >95% | 85–90% | 93%/88% | 8,2 meq/kg |
| Soja | 75–80% | 92–95% | 89%/84% | 6,5 meq/kg |
| Palma | >98% | 70–75% | 95%/90% | 9,1 meq/kg |
| Algodón | 85–90% | 80–85% | 91%/86% | 7,3 meq/kg |
A carga excepcionalmente alta de carotenoides do aceite de palma require un tratamento ABE intensivo, mentres que a sensibilidade dos fosfolípidos do aceite de soya exixe un control preciso da acidez da terra. En todos os casos, a temperatura, a dosificación e o tempo de contacto calcúlanse para maximizar a eliminación das impurezas mantendo ao mesmo tempo o rendemento do aceite neutro.
Atenuación dos contaminantes inducidos no proceso con terra branqueadora activada
Redución dos ésteres de 3-MCPD e dos ésteres de glicidilo durante a desodorización
Os contaminantes canceríxenos 3-MCPD e ésteres de glicidilo formanse durante os procesos de desodorización a temperaturas superiores a 200 graos Celsius. Cando se aplica terra branqueadora activada (TBA) antes desta etapa, estas substancias nocivas redúcense de forma significativa. O que fai eficaz á TBA é a súa capacidade de atrapar moléculas precursores importantes, como os ións de cloruro e os glicerídeos parciais, no interior das súas únicas capas de sílice mediante adsorción irreversible. Estudos amosan que esta intervención temprana reduce a formación dos ésteres perigosos máis adiante na produción en torno ao 40–60 %, segundo o informe da Autoridade Europea de Seguridade Alimentaria do ano pasado. Os fabricantes intelixentes axustan os niveis de acidez e o tamaño dos poros dos seus materiais de TBA especificamente para abordar distintos tipos de precursores, o que lles axuda a cumprir as estritas regulacións da UE, que limitan os ésteres de glicidilo a tan só 1 000 partes por mil millóns nos produtos alimenticios para bebés. Involucrar a TBA de maneira temprana no proceso mellora a seguridade do produto e reduce os custosos esforzos de limpeza necesarios despois de completar a desodorización.
Terra baleiradora activada na produción de grasas hidroxenadas e vanaspati
Descoloración, mellora da estabilidade e protección do catalizador na hidroxenación parcial
Ao fabricar grasas hidroxenadas e vanaspati, a terra baleiradora activada desempeña un papel fundamental ao ofrecer tres vantaxes principais de forma simultánea: eliminación das cores, estabilización fronte á oxidación e protección dos catalizadores durante o procesamento. Este material elimina eficazmente esas molestas cores baseadas en clorofila e carotenoides que, doutro modo, conferirían aos produtos un ton indesexable; por iso, a maioría das mantequillas e graxas refinadas de alta calidade presentan esa aparencia branca e limpa que os consumidores esperan. Ao mesmo tempo, elimina ións metálicos problemáticos, como o ferro e o cobre, xunto con substancias que xeran peróxidos —estas aceleran a degradación das grasas co paso do tempo—. Isto significa unha maior vida útil dos produtos acabados, mantendo intactas as súas características desexables de textura e sabor.
O ABE protexe os catalizadores de níquel e paladio durante os procesos de hidroxenación parcial ao unirse aos fosfolípidos e xabóns sobrantes antes de que estas substancias poidan danar as zonas activas dos catalizadores. Os informes do sector indican que esta protección reduce o consumo de catalizador entre un 15 % e ata un 22 %. Isto permite un control máis preciso dos perfís de ácidos graxos, o que resulta moi importante ao intentar crear boas alternativas ás graxas trans. Como resultado, obtemos produtos que funcionan de maneira consistente, sabores que se mantén estables por máis tempo e aforros reais nos custos para as empresas que realizan operacións de hidroxenación a gran escala día tras día.
Beneficios clave demostrados:
- Eliminación de pigmentos para obter calidades visuais preferidas polos consumidores
- Redución de ións metálicos para evitar a rancidez acelerada
- Adsorción de fosfolípidos que prevén a desactivación do catalizador
Fonte: análise da reactividade ao oxíxeno de Johnson & Decker (2015)
Purificación transversal: Cosmética, Farmacéuticos e Biocombustibles
Refinado de aceites e ceras cosméticas para o cumprimento dos requisitos de cor, olor e metais pesados
A terra de baleirado activada fai marabillos cando se trata de limpar aceites e ceras de grao cosmético para que cumpran eses rigorosos estándares globais en materia de cor, cheiro e metais pesados. O proceso elimina eses incómodos pigmentos naturais, como os carotenoides e os derivados da clorofila, que provocan variacións na cor entre lotes. Tamén atrapa compostos volátiles, como aldeídos e cetonas, que lle dan aos produtos odes indesexadas. O máis importante é a súa capacidade para reducir substancias perigosas, como o chumbo, o cadmio, o arsénico e o mercurio, a niveis case indetectables. Isto cumpre os requisitos establecidos pola normativa da UE sobre seguridade dos produtos cosméticos, así como outros regulamentos similares de todo o mundo. Ademais de simplemente cumprir as normas, este tipo de purificación mantén intactos os ingredientes importantes: os emolientes conservan a súa propiedade humectante, os espesantes mantén as súas características texturais e incluso os compoñentes activos máis sensibles permanecen eficaces durante toda a produción sen descompoñerse por efecto do calor.
Terra de baleirado activada na purificación de biodiésel e acondicionamento de lubrificantes
Ao fabricar biodiésel, o ABE axuda a eliminar os restos de substancias alcalinas como o hidróxido de sodio e o hidróxido de potasio, xunto con sabóns e fosfolípidos presentes neses materiais primarios despois da transesterificación. Este proceso de limpeza evita problemas como a obstrución dos inxectores e a acumulación de residuos no interior das cámaras de combustión. Outro beneficio é que o ABE descompón os peróxidos que se forman cando o biodiésel permanece almacenado durante demasiado tempo, algo que afecta notablemente a estabilidade do combustible ao longo do tempo. Falando doutras aplicacións, os lubricantes industriais obtén beneficios semellantes co tratamento con ABE. O proceso elimina os produtos da oxidación, como os aldehídos e varios ácidos orgánicos, así como partículas microscópicas que desgastan os compoñentes das máquinas baixo cargas elevadas. Que significa isto na práctica? Os equipos teñen unha maior duración entre intervencións de mantemento, e o lubricante manteña a súa viscosidade adecuada e a súa resistencia á degradación incluso tras múltiples ciclos de aquecemento e arrefriamento.
